Массообменный аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и, ?53443

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010376 . (2f) 2328164/23-26

В 01 D 11/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070880. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликованмя описания 070880 (53) УДК 66. 061. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

H.H.Петров и В, И.Полтавцев (71) Заявитель (54) МАССООВМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности в аппаратах с трех- 5 фазным вихревым слоем для обработки гранулированного материала жидкости для проведения процессов выщелачивания и экстрагирования твердых материалов жидкими растворителями. !О

Известен массообменный аппарат для контактировання в системе твердое тело-жидкость-газ, содержащий горизонтальный прямоугольный корпус с наклонным днищем, вертикальные 15 перегородки с выполненными в них окнами, расположенные в корпусе и делящие его на контактные камеры, горизонтально размещенный по центру окон вал, горизонтальную перфориро- 2О ванную перегородку, расположенную около днища, переточные патрубки, saкрытые фильтрующими сетками и закрепленные в вертикальных перегородках, и штуцеры ввода и вывода реа- 25 гентов (1), В известном аппарате газ, подаваемый снизу, закручивает смесь жидкости с гранулированным материалом, часть которого, двигаясь вниз, эахва-gQ тывается поворотной планкой и попадает в соседнюю секцию. Но через этот же самый переток навстречу движется жидкость и поэ тому для данной конструкции наибольшая скорость жидкости зависит от обратного перемещения по твердой фазе. Кроме того, при увеличении подачи жидкости противоточный процесс для полидисперсных материалов может нарушаться из-за обратного уноса мелких фракций жидкос тью

Цель изобретения — интенсификация процесса путем исключения продольного перемещения.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен перегрузочными приспособлениями, закрепленными на валу в окнах,а вал установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения. Дополнительно аппарат снабжен закрепленными в нижних частях окон на вертикальных перегородках горизонтальными козырьками, а перегрузочные приспособления выполнены в вйде пары параллельных вертикальных пластин и. ковшей.

На фиг.1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

753443

A-A на,фиг.1; на фиг,3 — узел Б на фиг.1; на фиг.4 — устройство для перегрузки, выполненное в виде ковша;на фиг.5 — разрез В-B на фиг ° 4; на фиг.6 — вид Г на фиг,5 °

Массообменный аппарат содержит корпус 1 с наклонным днищем 2, в котором выполнена гаэораспределительная решеъка 3 для равномерной подачи газа, создающего контур циркуляции с помощью продольной перегородки 4. Корпус аппарата имеет следующие штуцеры: ввода 5 и вывода

6 жидкости, загрузки 7 и выгрузки 8 гранулированного материала, ввода 9 и выйода 10 газа, и разделен на секции 11 поперечными перегородками 12, н которых выполнены устройства для перегрузки — иэ вала 13, пластин 14 и дна 15, закрепленного на перегородке 12. Для движения жидкости предусмотрены отогнутые вниз патрубки

16, на входе в которые установлены сетки 17, имеющие выпуклую фоРмУ, для их регенерации потоком суспензии. На фиг.1-6 движение твердого материала показано сплошными стрелками, жидкости — прерывистыми, газа волнистыми.

Гранулиронанный материал подается в секцию 11, где смешивается с жидкостью и опускается по наклон. ному днищу 2, где взвешивается газом, поступающим снизу через Решетку 3 во нсе секции аппарата. Взвесь поднимается к зеркалу суспенэии, где твердая фаза оседает вниз, причем часть ее попадает н устройство для перегрузки, а гаэ отделяется и через сепарационное пространство 18 выходит в штуцер 10. Периодически, через определенное время, вал перемещается по ходу движения твердого материала через аппарат на ширину зазора между пластинами 14 и твердая фаза 19 попадает н соседнюю секцию, после чего вал возвращается н исходное положение. Пластина 14 находится в створе перегородки 12, а при перемещении вала пластина занимает положение 20.

Как вариант устройства перегрузки при работе аппарата с мелкозернистой твердой фазой предусмотрен ковш, выполненный из пластин 14, закрепленных на дне 15. В этом случае ампли туда возвратно-поступательного движения в соседние секции для выгрузкии твердой фазы дополни тельно должен пон ерну тьс я вокруг. своей оси на 180 иэ пояожения 21 в положение о

22.. Твердая фаза выходит из ковша и далее ковш поворотом возвращается в положение 21 и затем продвигается в исходное положение. В каждой секции аппарата создается интенсивный поток смеси по замкнутому контуру с противоточной подачей жидкости и твердой фаз из секции в секцию.

Формула изобретения

1. Массообменный аппарат для контактирования н системе твердое теложидкос ть-гаэ, содержащий горизонтальный прямоугольный корпус с ..нак20 лонным днищем, вертикальные перегородки с выполненными в них окнами, расположенные н корпусе и делящие его на контактные камеры, горизонтально резмещенный по центру окон 5 вал, горизонтальную перфорированную перегородку, расголоженную около днища, переточные патрубки, закрытые фильтрующими сетками и закрепленные в вертикальных перегородках, и штуцеры ввода и вывода реагентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов путем исключения. продольного перемещения, он снабжен перегрузочными приспособлениями, закрепленными на валу в окнах, а вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что он снабжен за40 крепленными в нижних частях окон на вертикальных перегородках горизонталь ными козырьками, а перегрузочные приспособления выполнены н виде пары параллельных вертикальных пластин.

45 3. Аппарат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что перегрузочные приспособления. выполнены в виде ковшей.

Источники информации,, 5Q принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 171984, кл. В 01 D 15/02, 1965 (прототип),