Кристаллизатор для непрерывного литья плоских слитков

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПЙСАЛИЕ язовгвткния "" 5З528

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 р,д 51)м к 3

B 22 D 11/04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0 2 0876 {21) 2 39 16 11/22-0 2 с присоединением заявки Йо—

{23) Приоритет

Опубликовано 0 70 880. Бюллетень Мо 2 9

Дата опубликования описания 12.0 8,80

Государственный коинтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий

Ю) У4 621. 7 46 .. 27 (088; 8) (72) Авторы изобретения

Л. П, Фридман и В, П, Кашуба (71) Заявитель (5 4 ) КРИС ТОЛЛИ ЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ПЛОСКИХ СЛИТКОВ

При этом расстояние от рабочего отверстия кристаллизатора до охлаждающего отверстия 3, в зависимости от литейных свойств отливаемого сплава составляет от 3 до 15 мм. Шаг между центрами охлаждающих отверстий 3 выбирается в зависимости от требуемого температурного поля кристаллизатора и составляет от одного до десяти диаметров отверстия.

Предлагаемое изобретение относится к металлургической прожпаленности, к области непрерывного литья.

Известны графитовые кристаллизаторы для непрерывного литья плоских слитков, состоящие иэ графитовой формы, которая крепится в водоохлаждаемую металлическую обойму (1$ .

Такая конструкция охлаждения графитовой формы в силу "воих конструктивных особенностей не позволяет приблизить охлаждение к зоне формирования слитка беэ потери прочности графитовой форми и производить регулирование охлаждения слитка как по длине, так и 15 по ширине крист аллиэ атора с з аданн ой интенсивностью, Кроме того, такое охлаждение графитовой форьы приводит к интенсивному отводу. тепла от части крис. таллизатора,вмонтированного в металло.20 приемник,что снижает температуру расплава, поступающего в зону кристаллизации, и ухудшает качество слитка.

Цель изобретения — улучшение качества слитка и повышение производи- 25 тельности.

Поставленная цель достигается тем, что кристаллиэатор снабжен тонкостенными водоохлаждаеьмми трубками с пру жинящим элементом в виде складки уг- 30

2 лом внутрь вдоль образующих трубок, вставленных: в отверстия, которые выполнены в теле широких стенок графитовой формы перпендикулярно оси литья с разным расстоянием и шагом.

На фиг. 1 показан общий вид кристаллизатора; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1 (охлаждающее отверстие); на фиг. 3 — и лужин ящий элемент.

КристалЛнэатор в ключает графитовую форму 1, которая крепится в металлической обойме 2. По длине широких с т енох графит свой формы, перпендикулярно оси литья, с целью регулирования охлаждения по длине кристаллизатора, на разном расстоянии от эоны фсрмирования слитка и с разным шагом расположены охлаждающие отверстия 3.

753528

C целью регулирования охлаждения по.ширине кристаллиэатора и снижения интенсивности охлаждения по краям слитка по сравнению с центральной частью, отдельные участки отверстия

3 выполнены большего сечения для об-разования зазора 4 между охлаждающей трубкой и телом кристаллизатора.

Участок расположения зазора, его величина и конфигурация выбираются в зависимости от требуемых условий формирования слитка цилиндрической или конической форьн.

Величина зазора 4 составляет от 0 до 2 мм, длина от 0,1 до 0,3 ширины крист алли з атора, Н отверстия 3 установлены водоохлаждаеже тонкостенные металлические трубки 5, имеющие по всей длине пружинящий элемент, Пружинящий элемент выполнен в виде складки 6 углом внутрь, позволяющей уменьшать диаметр трубки s пределах упругой деформации.

При этом диаметр отверстия 3 выполняется меньше диаметра трубки 5 на 0,10,5 мм.

При установке трубок 5 в отверстия

3 пружинящий элемент 6 и 7 деформируются и эа счет сил упругой деформации стенки трубки 5 уменьшаются в размере и, пытаясь принять первоначальное состояние, равномерно и плотно прижимаются к стенкам отверстия 3.

Работает кристаллизатор следующим образом.

Расплав иэ металлоприемника 8 поступает в рабочее отверстие 9 кристаллиз атор а.

Для охлаждения формирующегося слитка 10 в трубки 5 непрырывно поступает охлаждающая вода. Под действием пружинящего элемента 6 и 7 трубки

5 плотно прижимаются к стенкам отверстия 3 графитовой формы 1, в результате чего обеспечивается равномерный и интенсивный отвод тепла в зоне контакта трубки с телом кристаллиэатора. установление водоохлаждаемых тру- . бок на разном расстоянии от зоны.формирования слитка с разным шагом и регулирование подачи воды в каждую трубку обеспечивает регулирование интенсивности охлаждения по длине кристаллизатора. При этом за счет заданной величины зазоров 4 происходит требуемое снижение интенсивности охлаждения в заданных участках по ширине крист аллиз атора, В результате регулирования отвода тепла по длине и ширине кристаллизатора достигается заданное температур15 ное поле кристаллизирующего слитка, что, в свою очередь, обеспечивает стабильное его формирование и получение качественного слитка.

Как показали результаты опытно20 промышленных испытаний, конструкция кристаллизатора отвечает требованиям производства и обеспечив ает регулирование интенсивности охлаждения по длине и ширине кристаллизатора.

Формула изобретения

Кристаллизатор для непрерывного литья плоских слитков, включающий графитовую форму с Отверстиями и металлическую обойму, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества слитка и повышения производительности, он снабжен тонкостенными водоохлаждаемыми трубками с пружинящим элементом в виде складки углом внутрь вдоль образующих трубок, вставленных в отверстия, когарые выполнены в теле широких стенок графитовой формы перпендикулярно оси литья с разным расстоянием и шагом.

Источники информации, 4р принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 338045, кл. В 22 D 11/04, 1969.

753528

Риг. 2

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Любешкин

Редактор В. Смирягина Техред Н Бабурка

Заказ 4806/7 Тираж 889

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Корректор И, Муска

Подписное