Шпалооправочный станок

 

Союз Советских

Соцналистическ их

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>753637 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (51)М. Кл.З

{22) Заявлено 02. 11. 78(21) 2681049/29-15 с присоединением эаявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07,0880. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 0708.80

В 27 М 3/14

В 27 М 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 674 055 .634.0.831. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Кауров, С. М. Гуревич, С. И. Верхоэина, Н. Л. Козик и А. В. Г1осковских

Иркутский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института механизации и энергетики лесной промышленности и Иркутский опытномеханический завод (71) Заявители (54) ШПАЛООПРАВОЧНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к шпалооправочным станкам и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известны шпалооправочные станки, включающие опоры, на которых смонтирована направляющая, каретку с режущим инструментом, соединенную рычагами и гидроцилиндрами с опорой раму, на которой закреплены эажимной и поворотный центры (1 ) и I2J ..

Для обеспечения качественной обработки искривленных шпал, реек, поверхностей шпал, имеющих биологические пороки древесины, необходимо обеспечить минимальное расстояние между поверхностью поворотного и зажимного центров, движущихся по радиусу консоли, и лезвием фреэы, при обязательном условии безопасности — невозможности касания фрезой самих центров.

Но так как радиус качания консоли значительно больше радиуса кривизны режущей кромки фрезы, минимальный зазор обеспечивается только в одной или двух крайних, точках режущей кромки фреэы. 30

Цель изобретения — повышение качества обработки шпал и обеспечение безопасности работы.

Это достигается тем, что питатель снабжен шаблоном, имеющим профиль режущей кромки фрезы, а рама снабжена копиром, взаимодействующим с шаблоном.

Кинематика поворотно-эажимного устройства обеспечивает перемещение поворотного и зажимного центров в рабочем пространстве, перекрывающим зону действия фрезы, копир же при взаимодействии с шаблоном ограничивает рабочее пространство поворотного и эажимного центров в зоне действия фреэы в соответствии с профилем фрезы.

Такое конструктивное решение позволяет обеспечить минимальный зазор между поверхностью поворотного и зажимного центров и режущей кромкой фреэы на всем ее протяжении. Это, в свою очередь, повышает качество обработки и производительность труда за счет уменьшения случаев переориентации поверхностей шпал относительно фреэы в процессе обработки в зону с меньшими зазорами, повышает безопасность труда эа счет исключения случаев поломок фрезы при врезании в по753637! ф воротный и зажимной центры и связанные с ними выбросы осколков., На фиг, 1 изображен станок, вид в плане, на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Станок состоит из питателя 1, каретки ?, с установленной на ней шарнирно фрезой 3, имеющей возможност:ь продольного перемещения по направляющей 4 посредс. твом привода 5. Поворотно-зажимное устройство 6 состоит и з опор 7, шарнирно закрепленных на них рычагов 8, на другом конце которых шарнирно подвешена рама 9, имеющая на концах консоли 10, в которых смонтированы поворотный центр 11 и зажимной центр 12, Опоры 7 и рычаги 8 сочленены гидроцилиндром 13, консоль

10 и рама 9 сочленены гидроцилиндром

14. На раме питателя 1 установлен шаблон 15. который взаимодействует с копиром 16, расположенным на раме

Станок работает следующим образом. Шпальная заготовка, лежащая на питатеTIp,,, зажимается с торцов между поворотным центром 11 и зажимным

12. При срабатывании гидроцилиндра

14 при зафиксированном положении гидрацилиндра 13 рама 9 поворачивается в шарнирах и шпальная заготовка перемещается к фрезе 3. При рабатывании гидроцилиндра 13 шпальная заготовка подводится снизу к фрезе 3. Поворотным центром 11 шпальная заготовка ориентируется относительно профиля фрезы 3,. Еаретка 2 совершает возвратно-поступательное движение по наг:равляющей 4 вдоль шпальной заготовки нос >ег,ством приводB . Фрезои 3

oGpc!батuIBclfOTcH непропилBHHblp 11QBE p"<ности шпал. В процессе обработки о Ipратором станка, при н .обходимоcòk корректируется положенис- шпальной заготовки относительно профиля фрезь| путем поворота поворотного центра .1, oòâoöà и подвода к фрезе как в стороны, так и вверх-вниз. При этом, при обработке поверхностей шпал, близко расположенных к поворотному

11 или зажимному центру 12, копир

16 упирается в шаблон 15, расположенный на питателе 1, и препятствует

5 пОпаданию центров в зону действия фрезы. Шаблон 15 дублирует криволинейную поверхность фрезы 3, чем обеспечивается минимальный зазор между лезвиями фреэы и поверхностью цент 0 ров 11 и 12 в любой точке лезвия.

Технико-экономическое преимущество станка выражается в повышении качетства обработки шпал, повышении производительности труда за счет

1$ уменьшения случаев переориентации поверхностей шпал относительно фрезы в процессе обработки, повышении безопасности работы.

Формула изобретения

Шпалооправочный станок, включающий поворотно-зажимное устройство, на опорах которого закреплена направ25 ляющая, несущая каретку с фрезои, привод, соединенную посредством рычагов и гидроцилиндров с опорами раму, на каждом конце которой смонтированы консоли с поворотными и зажимными центрами, и питатель„ о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, а также безопасности работы, питатель снабжен шаблоном, имеющим профиль режущей кромки фрезы, а рама снабжена копиром, взаимодействующим с шаблоном.

Источники информации. гринятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР .Ф 270978, кл. В 27 М 3/14, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 604688, кл. B 27 М 3/14, 1976.

753637

Фиг. 2

Составитель A . .Васильев редактор О. Иванова Техреду. ltlenaHGKaa Корректор М. Коста

Заказ 4814 1 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. Ул. Проектная, 4