Керамическая масса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 753828 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Задавлено 24.07,78(21) 2647 563!29-33 (5I ) M. Кл.

С 04 В ЗЗ/00 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.08 80 Бюллетень № 29

Дата опубликования описания ) 0.08.80 (53) УДК 666.714. . 1(088.8) П. A. Иващенко, В. П. Варламов, Н. А. Хренов, В. С. Миловидов и A. И. Березин (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им Il П Будникова (71) Заявитель (54) КЕРА М ИЧЕ СКАЯ МА ССА

Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения лицевого кирпича и камней.

Известен состав массы для получения

5 объемнокрашенного лицевого глиняного кирпича, содержащий легкоплавкую глину и марганцевую руду в количестве 3l0 масс.% (11

Недостатками состава этой массы является то, что для получения темно-коричневого цвета изделий и повышения их механической прочности, обязательным условием является повышение температуо ры обжига до 1050, но при этом значи-, тельно снижается водопоглошение (до

2,1-3,4%), что не соответствует требованиям ГОСТ 7484-69.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича на основе глины и добавки (опилки или песок,или шамот, или дегидратированная глина), вводимой в количестве 10-30 масс.% $21

Недостатком укаэанной массы является относительно низкая прочность кирпича—

120-250 кг/см и невозможность полуz чения изделий декоративного вида.

Белью настоящего изобретения является повышение прочности кирпича и придание последнему декоративного вида.

Укаэанная цель достигается тем, что керамическая масса на основе глины н

10-30 масс.% добавки, содержит добавку следующего состава, масс.%:

Огходы офсетного производства 55-65

Уголь 20-25

Перлит 1 5-20

Отходы производства офсетных пластин представляют собой дисперсный материал темно-зеленого цвета с размером угловатых частиц до 2 мм в диаметре, преобладают частицы 0,1-0,5 мм (около 60%) °

По химическому составу отходы представляют собой многокомпонентную систему> содержащую масс,%: окисид меди - Со.0. Н О 35,45 окисид никеля — F10.11 О 34,0

753828

Та блица 1

Отходы производства офсетных пластин

60

Уголь

20

20

Перлит

Глина непластичная

80

Добавка Ж 1

10 оксид хрома - Сг О пН О 28,5 сульфат натрия - йа SG4 1,5 тетраборат натрия Na>S+O>0,45 фосфат натрия — Иц РО4 0,1

По минералогическому составу отходы представляют собой слабораскристаллизован ную сис;тему, содержащую менее 10% кристаллического соединения Со С О4 и около 5% кристаллической NjO.

В качестве перлита, в опытах используют отходы от его дробления при производстве вспученного перлитового песка.

Эти отходы содержат в своем составе частицы с диаметром менее 0,5 мм, которые потеряли способность вспучиваться при нагревании. Такой невспученный перлитовый песок способствует лучшей размалываемости отходов производства офсетных пластин и угля, повышает гомогенизацию смеси. Кроме того, он является источником активных компонентов для реакции взаимодействия с Cu Cr О, отходов производства офсетных пластин и образования в керамическом черепке при обжиге изделий дополнительного количества упрочняющих кристаллических алюмосиликатов. О=вобождаюшаяся при этом окись хрома взаимодействует с железом глинистого сырья образуя хром-железистую шпинель, повышающую прочность черепка.

Затем в лопастной мешалке готовят шликер с плотностью 1,6 г/см,"1,7 г/см и 1,8 г/скРсоответственно номерам доба; вок в таблице 1. Полученныйшликервводят

t ф

Тонкоиэмельченный уголь позволяет быстрее поднять и получить равномерную температуру внутри обжигаемых изделий до 980-1000 С в печах, работающих на газообразном топливе. В качестве угля используют в опытах антрацит, но можно использовать любой каменный уголь, а также отходы (угольную пыль) шахт и обогатительных фабрик. Добавку для объемного окрашивания кирпича вводят в глинистое сырье в виде шликера, который приготовляют в лопастной растворомешалке из компонентов, измельченных совместно в вибромельнице» до прохождения через сито с размером отверстий 0,063 мм более 98%.I

Можно также готовить добавку для объемного скрашивания путем мокрого совместного помола в шаровой мельнице угля, перлита и отходов производства офсетных пластин (ООП) до прохождения

98% через сито М 0 063.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами.

В лабораторных условиях измельчают совместно в вибромельнице три смеси до прохождения через сито % 0063 более 98%, для приготовления добавки.

Составы добавок показаны в табл. 1. в непластичное глинистое сырье, например, суглинок Зарайского месторождения; в количестве 10%, 20% и 30% по массе в пересчете на сухое вещество, см. табл. 2.

Та блица 2

753828

Продолжение таблицы 2

Состав масс %

Исходные компоненты

Номера шихт

Т 1 Г

1 2

3 4

Добавка % 2

Добавка М 3

Уголь

16 мм, 25 мм и 50 мм при давлении на прессе 200 кгс/см . к

Кроме того, для сравнения формуют образцы нз глины с углем без введения комплексной добавки (шихта действующего Зарайского завода строительных материалов) — прототип.

Составы формовочных керамических показаны в табл. 2.

Из полученных формовочных масс с влажностью 10% готовят полусухим прессованием образцы-цилиндры, диаметром и высотой

Образцы обжигают с выдержкой при о конечной температуре 980 С в течение

3-х часов. Обожженные образцы характеризуются следующими показателями прочности и окраски (см. табл, 3).

Свойства обожженных образцов показаны в табл. 3.

Та блица 3

25

1,84 14,3 Терракотовый

240

360 1,87 12,9 К оричневый

475 1, 9 1 1 1, 7 Черно-коричневый

4 1,90 l2,4 Черный

Ь

Рентгенофазовые исследования обожжен- 40 последнему декоративного вида, она содерных образцов выявили, что добавка 5-20% жит добавку следующего состава, масс %: по массе смеси совместно измельченных Отходы офсетного производства 55-65

Уголь 20-2 5 отходов производства офсетных пластин с перлитом позволяет повысить количество

15-20

«ристаллических новообразований в череп- источники ин4о мации, ке изделия, что повышает на 19-43% прочность образцов. 1. Альперович И. А. и др. Получение лицевого кирпича методом объемного охраб етения формула изо рете шнвания марганцевой рудой, Сборник

s0 трудов ВНИИСтром, M., 1975, вып. 33

Керамическая масса, преимущественно (61 ) с. 21-29. для изготовления кирпича, на основе гли- 2. Лундина М. Г Йоб У добавки в шихту при ны и 10-30 масс.% добавки, о т л и- производстве керамических стеновых матеч а ю щ а я с я тем, что, с целью по- риалов, Обзорная информация ВНИИ GM, вышения прочности кирпича и придания ss И., 1974, с. 15.

БНИИПИ Заказ 4837/19 Тираж 671 Подписное

325 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4