Способ термообработки легкоплавкой глазури

 

ОПИСЛНИЕ.Союз Советских

Социалистических

Республик

«о739029

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено. 120877 (21) 2518442/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 04 В 33/32

Государственный ком нтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 050680 Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 0806.80 (53) УДК ббб. 763. 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.В. Куколев, Д.Д. Андреевская и Г.Ю. Проскурня (71 } Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина

1 (5 4) СПОСОБ ТЕРМООБPAБОТКИ ЛЕГКОПЛАВКОИ ГЛАЗУРИ

Изобретение относится к строитель,ным материалам, преимущественно к строительной керамике, и может быть использовано при обжиге керамических пли ток .

Известен способ термообработки глазури путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения (1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ термообработки легко. плавкой глазури, включающий нагрев плиток до 700оС в течение 6-9 мин, выдержку при температуре твердофаэового спекания 700-850 С 15-25 мин, нагрев до температуры оплавления 970980 С i выдержку при этой температуре

10-15 мин и охлаждение (2).

Недостатком указанного способа является йедостаточно высокое качество глаэурного покрытия.

Цель и эобре те н ия — ус тра н ение дефектов глазурного покрытия.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев, выдержку при температуре твердофаэового спекания, нагрев до температуры оплавления и охлаждение, нагрев до тем-. пературы твердофаэового спекания про- водят со скоростью 10-15 С/мин, а выдержку при температуре твердофаэового спекания осуществляют в течение. 3

5 мин, после чего нагревают до температуры оплавления в течение 1-2 мин.

Кроме того, глазурь состава, вес.Ъ: э.О 42 В20 16 9 Аеа О 6,7 J

Na О 5,0; СаО 6,5; ЕгО 11,0; Кп0 3,1;

К О 2,31 Иа 81Г 6,5 нагревают до температуры твердофаэового спекания 650700 С со скоростью 10-159C/ìèí, выдерживают при температуре твердофазового спекания 700 С 3-5 мин и нагревают до температуры оплавления

860оС 1 мин, Снижение скорости нагрева в. интервале температур твердофаэового спекания для разных составов глазурей в интервале 650-1050 С обеспечивает уплотнение глазурей. В .период твердофазового спекания глазури количество пузырей — пор значительно уменьшается и к моменту интенсивного плавления в ней будет минимальное содержание газообразных включений, ведущих к наколам и вспучиваниям.

Иэотермическая выдержка 3-5 мин при конечной температуре спекания глазурей обеспечивает полное спекание

739029 о

ОС

ыде-р а пр мсн с

6,9

Известный

Предлагаемый (термообработка легкоплавкой глазури) 2-1,5 3-5

1.0-11

1,5-2 2,5-3

Т а б л и ц а 2 м r.

Способ обжиг ал ату

80 до 700

Известный

20 40 40

700-850

100

850-970

970 20-15

250 до 500

Предлагаемый (для легкоплавкой глазури, температура обжига

860 С) 35 40 25

500-650

650-700

700

100

700-860 ее в твердом состоянии и удаление пузырей пз глазури.

Быстрый подъем температуры до со-. ответствующей температуры плавления разных глазурей позволяет расплавить верхний слой глазурей, оставляя при этом нижний слой более вязким, затрудняющим выход оставшимися порами. иэ глазурей на поверхность.

Спекание глазури в твердом состоянии, иэотермическая выдержка и быстрый подъем температуры в интервале плавления глазурей благоприятно ска. зывается на уменьшении наколов на глазурной поверхности плиток. Последнее объясняется тем, что с быстрым подъемом температуры уменьшение вязкости и поверхностного натяжения глазури происходит быстрее, чем увеличение давления в газовых пузырях, что не позволяет им выйти на поверхность глаэурного покрытия.

Продолжительность политого обжига керамических плиток 20-24 мин.

Пример . Облицовочные плитки изготовляют из шлаковой массы состава, вес .Ъ: электротермофосфорный шлак

55,0, песок чапурнижовский 15,0, глина ДВ 1-30,0, электролиты — жидкое стекло — 0,4 и триполифосфат натрия

0,1 по Ха О. При проведении опытов используют глазурь химического состава, вес.В: S10 42,0; В О 16,9;

М О 6,7; Na О 5,0; СаО 6,5; гО 11 0 ZI10 3 1 j K О 2 3

Na SiF 6, 5.

Глазурованные плитки промышленных размеров 150х150х5 мм обжигают в лабораторной щелевой печи по предлагаемому и известному способам. После обжига плитки рас сорти ровыв ают, По B o допоглощению плитки отвечают требованиям ГОСТа 6141-76. Плитки, обож женные по предлагаемому режиму, имеют хороший блеск и белизну, термостойкость, определенная по Харкорту, на

2 теплосмены больше, чем у плиток, обожженых по известному режиму.

Сравнительные данные режимов по известному и предлагаемому способам представлены в табл. 1. Реэультаты сортировки плиток после обжига предо ставлены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

15-25 Быстрый 10 — 15 10-11 подъем до Тмакс

739029

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Теслюк Корректор М. Коста

Тираж 671 Подписное

ПНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3003/3

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Из табл. 2 видно, что изменение режима термической обработки глазури способствует устранению дефектов глаэурного покрова, улучшению качества облицовочных плиток, т.е. повышению выхода продукции I u II сортов на

30-50% и уменьшению III сорта, эа счет термической обработки глазури и изотермической выдержки. При этом цикл получения плиток не увеличиваетс я.

Использование предлагаемого- способа термической обработки глазурей обеспечивает по сравнению с известным способом возможность получения плиток более высокого качества, что обеспечит получение экономического эффекта в сумме 120 тыс . р. в год при производительности завода

2500 тыс . м пли ток в год.

1. Способ термообработки легкоплавкой глазури, включающий нагрев, эыдержку при температуре твердофазового спекания, нагрев до температуры оплавления и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью устранения дефектов глазурного покрытия, нагрев до температуры твердофазового спекания проводят со скоростью 10-15ОC/ìèí, а выдержку при температуре твердофаэового спекания осуществляют в течение 3-5 мин, после чего нагревают до температуры onxaeeev s в течение 1-2 мин.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, глазурь состава, вес.е: S102 421 Ввоз 16 9; Маоэ 6t7f

Na О 5,0; СаО 6,5;. ЕгО, 11,0; ЕйО 3,1;

К О 2 3; Na 81Г 6 5 нагревают до температуры твердофазового спекания

650-700 С со скоростью 10-15 С/мин, выдерживают при температуре твердофаэового спекания 700 С 3-5 мин и нагревают дб температуры оплавления

860 С 1 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

N., Издательство литературы по строи- тельству, 1972, с. 542.

2. Рохваргер Е.Л. Справочник.

Строительная керамика. М., Стройиз-. дат, 1976, с. 194.