Роликовая волока
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлен о 0304.78 (21) 2598639/22-02 {51)М, Кп. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
В 21 С 3/08
Государственный коми1ет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 3008.80, Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 300880 (53) УДК 621.778.07 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М, Олейник. и В, Ф. Воронков
Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА
Изобретение относится к обработке длинномерных металлов давлением и может быть использовано в линиях производства проволоки для предваритель5 ного обжатия заготовки перед .волочением.
Известна роликовая волока, включающая корпус, жестко упирающиеся в упоры ролики, установленные в поворотных10 опорах оси которых закреплены перед
t з он ой деформации fl) .
Недостатками известной конструкции является то, что поворотные оси являются несущими нагрузку сил деформации, а также недостаточная жесткость поворотных опор, что в свою очередь, ведет к ухудаению качества готовой проволоки .
Цель изобретенйя - повышение на- 20 дежности работы устройства, а также облегчение демонтажа волоки в про- цессе эксплуатации. указанная цель достигается тем, что волока снабжена рычагами, жестко 25 соединенными с осями поворотных опор, и пружинами растяжения, одним концом закрепленными на рычагах, а другим— на корпусе волоки, причем упоры выполнены в виде столорных винтов, ус- 30 тановленных в корпусе под углом ,к вертикальной оси роликов, при этом
D -(с о- с к)
jb=dj2 -4 т где ск=arccoq о к
D угол захватат
D — диаметр калибрующей части роликов;.
d — диаметр исходной заготовки;
d„.- диаметр полученной проволоки; 1з - угол между вертикальной осью ролика и прямой, соединяющей точку приложения равнодействующей силы и точку пересечения осей ролика, при этом
d р=avcsin p gD где.у — коэффициент трения в опорах рслика;
d — диаметр опоры ролика, На фиг. 1 схематически изображена волока в рабочем положении, разрез; на фиг. 2. — элементы и рсашки волокй, положение демонтажа; на фиг. 3 — положение рычагов и пружин при рабочем положении роликовт на Фиг. 4 — положение рычагов и пружин при . ыведенных из корпуса опорах с роликами; на фиг. 5 — схема поворота роликов из рабочего положения в положение для
759168
ОЕО
20 д р
ON= — + АЕ, 2 2. где Ь= КС вЂ” рабочий зазор между ро- . лик ами
d = ВС вЂ” нанменыееий зазор между . д роликами р
D - диаметр ролика;
R — радиус ролика.
Координаты осей опор ОЕ и ON определены иэ треугольника ЕОД (фиг.5)
ЭВ1 + d Dc или
DA + AB + о OD — CD так как
oA - /аг + AEÒ «OD pE »+АОЕ, то
ЕОЕ» + АЕЕ + R + сг ЕОЕЕ + EDr — R(1)EE
Но ED = AE + ° 2R +Ь и после преобразования выражения (1) получаем DE АЕ,g (АЕ»ОБЕЕ%»А)) (2) 40
Раскладывая левую часть выражения (2) в ряд, получаем
Х 1/2
ЕОЕЕ АЕ,ЕОЕ АЕ 1 «АЕ»ЕАЕ следовательно
АЕ+ = у Е+ О,Б(ЯЗ+ Ь).) После преобразования получаем
Z h- dÐ (д-d )(4 +4+d )
ОЕ = ЧАЕ 4-AE.
В+д 2%+ б
Учитывая то, что величины Д и о малы по сравнению с R, упрощаем последнее выражение
Д - ЕУ 4К(Д-ф) ОЕ х2АŠ— АЕ—
2 zv, демонтажа; на фиг, 6 - схема сил в роликовой волоке.
Роликов ая волока содержит корпус
1, в котором на осях 2.установлены поворотные опоры 3, в которых закреплены рсепики 4 (фнг. 1 и 2), Оси 2 жестко соединены с рычагами 5, которые соединены с корпусом 1 пружинами 6 (фиг. 3).
В рабочем положении опоры 3 упираются (в регулировочные стопорные винты 7. йля фиксации опор 3 в отведенном положении служат упоры 8 (фиг. 4).
Для того, чтобы можно было отвести поочередно ролики 4 для их демонтажа, центры осей 2 должны быть расположены от оси центров роликов на расстояниях
OE u ON (фиг. 5) 15 но 2R = DP поэтому
ОЕ =Z АЕ Z (АЕ г.гр), 2
P или
ОЕ=
П и. р
AEo-— Dp
0Eo (d-ЕДг Dp
ЪИх — В
Роликовая волока работает следующим образом.
До волочения проволоки 9 под действием пружины 6 оси 2 опор 3 прижимаются к корпусу 1 (фиг. 1 и 3) . Следовательно, люфт в осях. в направлении движения проволоки 9 устран яется да волочения, .При волочении проволоки равнодействующая сил F давления металла на ролики направлена под углом (Ь к линии центров роликов (фиг. 6) °,.
Точка приложения силы Р расположена ат оси центров роликов на расстоянии ЩИ
Ъ
Жмх Sill 0(/2
РеРулирОЭочиыв винты 7 расположены па линии направления силы F. В результате этого относительно точки контакта между винтом 7 и опарой 3 нв возникает крутящего момента, и на ось
2 опары 3 не передается никаких усилий. Поэтому опоры 3 с роликами 4 на-. ходятся в равновесии и влияние люфта
s,îñrrõ 3 иа качество.проволоки 9 исключено, Для демонтажа роликов 4 необходимо убрать проволоку 9 из ручьев роликов 4 и поочередным поворотом рычагов
5 вокруг .осей 2, преодолевая действие пружины 6, повернуть поочередно опоры
3 до .упоров 8. При этом ролики 4 вы.ходят за пределы корпуса 1 и устанавливаются в положение, удобное для их демонтажа, При этом, например, верхний ролик, перемещаясь точкой В (см, фиг, 5) по дуге ВВ„пересекает линию волочения и сближается с нижним роликом до ьянимального допустимого зазора Д, При выведении затем нижнего ролика иэ корпуса, он проходит аналогичный путь по дуге с той только разницей, что габаритной точкой своей он пересекает линию валочения выме, т.е, дуги перемещения роликов при их поочередном выведении иэ корпуса взаимно пересекаются, Расчет координат осей поворота роликов производится обязательно с учетом рабочего зазора 4 и минимального зазора д1 между роликами, в противном случае поворот опор иэ корпуса невозможен.
В связи с исключением влияния люфта в осях опор роликов на провсело759168 ку, качество ее улучшается, т,е. предельные отклонения диаметра проволоки уменьшаются, Следовательно, уменьшается и расход металла.
Повышение жесткости узла крепления роликов эа счет предварительного уст" 5 ранения люфта в осях и устранения крутящих моментов относительно точек контакта между опорами и регулировочными винтами значительно сокращает время на наладку роликов волоки. Улуч-to шение условий демонтажа роликов за счет вывода их из рабочей зоны за пределы корпуса волоки значительно повышает производительность демонтажа роликов.
Формула изобретения
Роликовая волока, включающая корпус, жестко упирающиеся в упоры ролики, установленные в поворотных опорах; оси которых закреплены перед эоной деформации, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, а также облегчения демонтажа волоки в процессе эксплуатации, волока снабжена рычагами, жестко соединенными с осями поворотных опор, и пружинами растяжения, одним концом закрепленными на рычагах, а другим — на корг се волоки, причем упоры выполнены в виде стопорных винтов, установленных в корпусе под углом fb к вертикальной оси роликов при этом Ib = d/2 — Р
D-(d к где Ф=агссоз " угол захвата.
D — диаметр калибрующей части ролика;
d — диаметр исходной заготовки; о
d, — диаметр полученной проволоки; P. — угол, между вертикальной осью
К ролика и прямой, соединяющей точку приложения равнодействующей силы и точку пересечения осей ролика, при этом
С Р=avcsin р
2 где р - коэффициент трения в опорах ролик а;
d — диаметр опоры ролика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
Р 10823, кл. В 21 С Э/08, 1929, 759168
Состав тель О. Румянцева
Техред A.Êóëèêîâñêàí
Редактор Е. Дорсшенко
Корректор М. Коста
Подписное
Филиал ППП Патент ™, г. ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 59 5 4/3 Тираж 98б
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
