Устройство для правки кругов

 

Союз Советсккх

Сощкалкстнческкк

Республкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 26.02,76 (21) 2327403/25-08 (5l)M. Кл.

В 24 В 53/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гоеудерствввкый комитет (23) Приоритет— ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.80.Б?оллетень №34 (53) УЛК, 621. .924,3 (088.8) Дата опубликования описания 18.09.80 (72) Автор изобретения

Г. И. Смагии (71) Заявитель

Новосибирский электротехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПРАВКИ КР>ТОВ

Изобретение относи — я к области металлос?б работки и может бы ть е!с польас вано в станкостроительной промышленности для правки алмазных, например однониточных резьбовых кругов, кругов для аатыловаиич червя !rrûõ фреа и т«п,, при этом для правки можно брать круги с любым видом связки.

Известно устройство для правки jl), в котором алмазный фасонный круг нравится фасонным роликом, имеющит профиль, обратный по отношению к профилю круга, подлежащего правке.

В этом устройстве в аону правки подается абразж. А-птазный ролик прижимают к фасонному кругу, отчего он получает вратпение. Абразивный порошок, подаваемый в зону правки, захватывается кругом и роликом, что и способствует ускорению правки круга.

Недостатком устройства является то, что фасонный ролик имеет неравномерный износ вследствие различных скоростей абразивных частиц на малых и больших

2 радиусах инструмента (правящего ролика).

При больших и неравномерных припусках на круге теряется точность правки. Себестоимость точной правки возрастает аа счет того, что для одного круга тре5 буется несколько алмазных роликов. Все это при единичном и мелкосерийном использовании кругов и многономенклатурности выпуска изделий значительно удо-! а рожает правку. другим возможным способом правки абразивных кругов является правка алмазным карандашом (2).Однако такими карандашами можно удовлетворительно править только абразивные круги на керамической и органической связках. При правке же алмазных кругов происходит засаливание кругов и правка быстро прекращаетсяся.

Целью изобретения явттяется обеспечение возможности правки алмазных кру гов при низкой себестоимости правки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки алмазным

763075 ф

35

55 карандашом снабжено системой подачи абразива в зону правки, а апмаэный карандаш выполнен с заборным конусом и внутреннил осевым каналом, соединенным с указанной системой.

На фиг. l показано устройство дпя правки апмазны кругов, установленное на механизм ручной правки шпифовапьной фортуны станка 5822M, на фиг. 2схема движений алмазного карандаша и

1 абразивного порошка в зоне контакта карандаша с кругом, на фиг. 3 - вид сбоку поворотного держатепя карандаша.

Карандаш 1 (см. фиг. 1) закреплен в поворотном держателе 2 и соединен с емкостью 3 посредством гибкой трубки 4.

Емкость 3 закреплена прижимом 5. Карандаш с внутренним каналом, соединенным гибкой трубкой с емкостью 3, в которой находится смесь абразивного порошка с керосином, устанавливается на механизм правки 6, крепящейся на корпусе внутрщппифовапьной фортуны станка

5822M. B эоче действия механизма правки 6 находится алмазный круг 7. В механизме правки вап 8, на котором крепится держатепь алмазно-металлического карандаша 1, имеет возвратно-круговое вращение от руки опера,тора.

Работа устройства дпя правки кругов эакпючается в следующем.

Лпмаэно-металлический карандаш 1 подводится к кругу 7 до непосредственного контакта.,Г ержатепь 2, вращение которому передается от вала 8 на определенный угол, перемещает карандаш вдопь образующей круга. Через внутренний канап карандаша подается абразивная смесь, состоящая, например,, из 60-70% карбида бора от М 6 до % 12 и 30 40% индустриального масла (вместо масла может быть применен керосин, гпицерин и т. п.). Смесь подается либо вручную (емкость из полиэтилена), либо автомати 1ески путем подачи периодических .импульсов избыточного давления воздуха в емкость 3. При правке скорость вра1пенич апмазного Kp jI допжнй быть сни жена до значения, при котором часть абразивного порошка ус-ойчиво удерживается на поверхности круга, т. е. самоочищения не происходит.

По данным проведенных экспериментов предпагаемое устройство обеспечивает съем апмаэоностного слоя с кругом в .

25-30 раэ выше, а износ алмазно-метаппического карандаша только в 3 раза выше, чем при правке алмазно- метапп1ьческим карандашом без подачи в зону правки абразивного порошка.

Снижение себестоимости правки алмазных кругов на металлической связке алмазно-металлическим карандашом типа

"Славутич с подачей свободного абразива в зону правки (смесь порошка с мас лом} определяется укаэанным выше существенным повышением производительности правки по сравнению с правкой без подачи свободного абразива в зону обработки, увеличением точности правки эа счет уменьшения относительного износа карандаша по отношению к величине съема апмаэоносного слоя, малым расходом абразивного порошка на одну правку (2 r tпIоoрpоoIшUкKоoвaоoй сcмMе сиa)), малой стоимостью абразивных порошков, а также алмазно-металлических карандашей.

Таким образом, описываемое устройство может быть установлено на любой механизм правки, где используются апмазные карандаши, которыми обычно правят круги на керамической связке. Установка их, например, на существующие механизмы правки серийно выпускаемых резьбошлифовапьных станков (5822М) позволяет одним карандашом править круги различной формы (в рассматриваемом спучае различного угла профиля резьбы) с различной связкой. формула изобретения

Устройство дпя правки кругов, включающее алмазный карандаш и механизм его перемещения вдоль образуклцей круга, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью обеспечения воэможности правки апмазных кругов при снижении себестоимости правки, оно снабжено системой подачи абразива в зону правки, а алмазный карандаш выполнен с заборньпа к6йусом и внутренним осевым каналом, соединенным с упомянутой системой.

Источники информации

I принятые во внимание при экспертизе

1. Руководящие материалы по применению инструментов иэ синтетических апмаэов и других сверхтвердык материалов, ЦНИИТМАШ, М., 1974.

2. Ипполитов Г. М;. Абраэивно-апмаэ ная обработка, М., "Машиностроение", 1969, с. 157.

76Д075

Составитель И. Тихомиров

Техрбд К. Гиерон

Редактор Н. Аристсва

Тираж 94 3

BHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушскаи наб„д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектиаи, 4