Устройство для правки профильного круга шлифовального станка с подвижной шлифовальной бабакой

 

п )УЗО555

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное,к авт. с ид-в —— (22) Заяв"",eJto 23.08.78 (21) 2664 33/25-08 с присоед:гиением заявки ¹â€” ("3) Приоритет— (43) Опуб.i:ïîâüàî 30.04.80. Бюллетень .,"е 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл.-" В 24 В 53/06

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922.029 (088,8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Дворецкий и В. Д. Горячев

Московское специальное конструкторско-технологическое бюро металлорежущего инструмента и оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНОГО

КРУГА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С ПОДВИЖНОЙ

ШЛИФОВАЛЬНОЙ БАБКОЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках, предназначенных для профильного шлифования, например заточки сверл.

Известно устройство для правки шлифовального круга станка с подвижной шлифовальной бабкой, содержащее установленный на шлифовальной бабке механизм перемещения алмазодержателя (1).

Это устройство не дает возможность точной обработки инструментов типа сверл с непрямолинейной режущей кромкой, так как не обеспечивает правку профильного шлифовального круга.

Известно также устройство для правки профильного круга шлифовального станка с подвижной шлифовальной бабкой, содержащее закрепленный на бабке изделия станка рычаг-алмазодержатель и механизм поворота рычага-алмазодержателя, связанный с приводом перемещения шлифовального круга в осевом направлении (2).

Это устройство также не обеспечивает достаточно высокую точность обработки, так как не имеет механизма компенсации перемещения правящего инструмента при износе шл ифовального круга.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей.

Для этого механизм поворота рычагаалмазодержателя выполнен в виде установленного на шлифовальной бабке и кинематически связанного с приводом перемещения круга в осевом направлении толкателя, имеющего опорную поверхность, находящуюся в контакте с рычагом-алмазодержателем, профиль которой выполнен в соответствии с зависимостью величины коррекции положения рычага-а чмазодеpя теля от величины диаметра шлифовального круга.

На фиг. 1 показано устройство для правки, вид. сбоку; на фиг. 2 — схема устрой15 ства.

Устройство установлено на станке, имеет бабку изделия 1 с обрабатываемой деталью, например сверлом 2, и шлифовальную бабку 8.

20 На станине (не показана) неподвижно закреплена гайка 4. В неподвижной опоре

5 бабки изделия 1 на оси 6 закреплен рычаг-алмазодержатель 7 с алмазом В и плечом 9, которое пружиной 10 постоянно при25 жато к опорной поверхности толкателя 11.

В шлифовальной бабке 3 смонтированы шпиндель 12 шлифовального круга И, распределительный вал 14, на котором расположен кулачок 15 привода перемещения шлифовального круга 18 в осевом на73О555 правлении по стрелке А, а также кулачок

lб перемещения толкателя 11 по стрелкам

Б и В. Шлифовальная бабка имеет также кулачок 17 для перемещения шлифовальпой бабки 8 по стрелке Г с помощью червячной пары 18, водила 19, храпового колеса 20, закрепленного на винте подачи 21.

Устройство работает следующим образом.

При повороте в инта 21 происходит пе- !0 ремещение (подача) шлифовальной бабки

8 с кругом 18 по стрелке Г на алмаз. Далее от кулачка 1б через рычаг 22 перемещается толкатель Il по стрелке Б.

От перемещения толкателя поворачива- 15 ется плечо 9 рычага-алмазодержателя 7 по стрел ке Д. Алмаз 8 при этом подается на круг 18.

В это же время от кулачка 15 перемещается шпиндель 12 со шлифовальным кру- 0 гом 18 в осевом направлении по стрелке А.

В результате перемещения круга 18 отпосит ельно алмаза 8 и у хода алмаза 8 от круга 18 получается криволинейная поверхность на круге 18. При дальнейшем перемещении в обратном направлении по стрелке В, когда толкатель 11 встает на неподвижный упор (корпус шлифовальной бабки) круг 18 правится по прямой. После окончания правки источник движения отключается.

При износе круга 18, т. е. уменьшении его диаметра, между алмазом 8 и изложенным кругом 18 появлястся зазор а (фиг. 1).

Для ликвидациями этого зазора вводится коррекция (компенсация) положения рычага-алмазодержателя 7. Эта коррекция осуществляется при каждом перемещении шлифовальной бабки 8 по стрелке Г. Профиль 0 опорной поверхности толкателя 11 спрофилир ован та ким образом, что отвечает закону изменения зазора а от диаметра шлифовального круга — то есть обеспечивает условие, при котором зазор а всегда равен нулю.

Такая конструкция устройства и взаимное расположение отдельных звеньев позволяет упростить конструкцию и повысить точность обработки изделий за счет повышения точности правки.

Формула изобретения

Устройство для правки профильного круга шлифовальн ого станка с подвижной шлифовальной бабкой, содержащее закрепленный на бабке изделия, станка рычаг-алмазодержатель и механизм поворота рычага-алмазодержателя, связанный с приводом перемещения шлифовального круга в осегом направлении, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм поворота рычага-алмазодержателя выполнен в виде установленного на шлифовальной бабке и кинематически связанного с приводом перемещения шлифовального круга в осевом направлении толкателя, имеющего профильную опорную поверхность, находящуюся в контакте с рычагом-алмазодержателем, профиль которой выполнен в соответствии с зависимостью величины коррекции положения рычага-алмазодержателя от величины диаметра шлифовального круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кудряшев A. A. Статьи инструментального производства. М., 1968, с. 356.

2. Мернерт М. П. Прецизионные резьбошлифовальные станки. М., 1962, с. 254.

730555 фиа. 7

21 20 19

Составитель Н. Ермакова

Техред А. KRMbllllHHKOBR

1(орректор С. Файн

Редактор Г. Улыбина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 360/590 Изд. № 263 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5