Устройство для дробеструйной очистки изделий

 

I,:

Ь

О П И С А Н И Е rrrr 764961

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз советских

Социалксткческик

Ресттабттмк

Ф

=- - i&= (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 507433 (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2652792 25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 28.09.80 (51) М Кл.

В 24 С 3/12

Гасударственный камитет

CCCP (53) УДК 621.9. .048.02 (088.8) ла делам иеааретенвй к открытей

{72) Автор изобретения

В. В. Егоров (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОВЕСТРУИНОЙ

ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области очистки изделий дробью.

Известно устройство для дробеструйной очистки изделий, содержащее рабочую камеру, механизм перемещения сопел и средство для перемещения обрабатываемых изделий в котором механизм перемещения сопел и средство для перемещения обрабатываемых изделий кинематически связаны между собой через раздаточный вал привода.

Недостатком такого устройства является низкая производительность очистки.

Цель изобретения — повышение производительности очистки.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной кареткой, кинематически связанной с основной кареткой и узлом синхронизации, управляющим работой дверей для основной и дополнительной кареток, а узел синхронизации выполнен в виде двух смонтированных под углом друг к другу двуплечих рычагов, установленных с возможностью поворота и шарнирно-соединенных тягами с дверями рабочей камеры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид сверху при расположении дополнительной и основ2 ной карсток в краинем левом положении; на фиг. 3 — то же, в крайнем правом положении на фиг. 4- — узел синхронизации, вид сверм (двери раоочей камеры закрыты, каретки условно не показаны); на фиг. 5 — то же, при открытых дверях рабочей камеры.

На раме 1 устройства в направляющlrx

2 установлены основная 3 и дополнительная

4 каретки, соединенные между собой промежуточным звеном 5. На раме смонтирован также привод перемещения основной карет10 ки 3, выполненный в виде силового цилиндра 6. На каретках установлен горизонтальный вал 7, кинематически связанный, например, цепной передачей 8 с другим горизонтальным валом 9. На концах валов закреплены крепежные элементы 10 для очищаемых изделий 11.

На осях 12 рамы 1 установлены коромысла 13 с закрепленными на длинных плечах дробеструйными соплами 14. На раме расположена рабочая камера 15 с oTBc ðcòèÿìè щ для ввода шлангов от дробеструйного аппарата к соплам 14 и патрубками для присоединения вытяжной вентиляции.

Привод устройства имеет электродвигатель с редуктором, крутящий момент кото764961 рого передается цепной передачей 16 на раздаточный вал 17, с него при помощи передаточного элемента, например шкива 18 трения — другому шкиву 19 трения, закрепленному на горизонтальном валу 9, и далее цепной передачей 8 — горизонтальному валу 7 каретки 3 или 4 (в зависимости от того, которая из них находится в данный момент в рабочей камере 15).

С раздаточного вала 17 крутящий момент также цепной передачей 20 передается промежуточному валу 21, на концах которого закреплены кривошипы 22 с пальцами 23.

Палец 23 кривошипа 22 шарнирно связан с пальцем 24 короткого плеча коромысла

13 шатуном 25.

Узел синхронизации включает привод 26, на концах валов 27 которого смонтированы двуплечие рычаги 28, установленные в плане под углом друг к другу. Концы рычагов шарнирно соединены тягами 29 с дверями

30 камеры 15 через оси 31.

На крепежных элементах 0 основной каретки 3 (находящейся справа от рабочей камеры 15, двери которой открыты) закрепляют подлежащие очистке изделия 11, после чего включением силового цилиндра 6 перемещают каретку 3 внутрь камеры. Перемещаясь, основная каретка 3 через промежуточное звено 5 воздействует на дополнительную каретку 4 и выталкивает ее из камеры (см. фиг. 1). В конце хода перемещения шкив 19 трения, закрепленный на горизонтальном валу 9 каретки 3, поджимается к шкиву 18 трения, закрепленному на раздаточном валу 17 привода устройства. При включении привода 26 узла синхронизации поворачиваются его валы 27 и закрепленные на их концах двуплечие рычаги 28, в результате чего тяги 29 воздействуют на оси 31 и закрывают двери 30 рабочей камеры 15.

При включении электродвигателя устрой-.тва вращение через цепную передачу 16 передается раздаточному валу 17 и через шкивы 18 и 19 трения, горизонтальный вал .9, цепную передачу 8 — горизонтальному валу 7, а следовательно, крепежным элементам 10 и изделиям 11.

Одновременно с раздаточного вала 17 вращение передается цепной передачей 20 промежуточного валу 21 с закрепленными на его концах кривошипами 22; при этом пальцы 23 кривошипов описывают окружности. Шатун 25, шарнирно установленный на пальцах 23 и 24, преобразует вращательное движение кривошипа 22 в возвратнопоступательное движение пальца 24, в результате чего коромысло 13 совершает каФормула изобретения

41

1. Устройство для дробеструйной очистки изделий по авт. св. № 507433, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности очистки, оно снабжено дополнительной кареткой, кинематически связанной с основной кареткой и узлом синхронизации, 44 управляющим работой дверей для основной и дополнительной кареток.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел синхронизации выполнен в виде двух смонтированных под углом друг к другу двуплечих рычагов, установленных с возможностью поворота и шарнирно соединенных тягами с дверями рабочей камеры.

1Ю

1$

2ф

21 зю

4 чательные движения относительно осей 12 в плоскости очищаемых изделий 11. Таким образом, дробеструйные сопла 14, закрепленные на качающихся коромыслах 13, совершают возвратно-поступательные перемещения и обрабатывают (очищают) поверхность вращающихся изделий 11.

Устройство обеспечивает одновременную очистку двух изделий при синхронном перемещении дробеструйных сопел и вращении очищаемых изделий.

В это время, когда идет очистка изделий, размещенных на основной каретке 3, на крепежных элементах 10 дополнительной каретки 4 закрепляют подлежащие очистке новые изделия. По окончании цикла очистки изделий на каретке 3 прекращают подачу дроби и включают привод 26 узла синхронизации, в результате чего двуплечие рычаги

28 поворачиваются и посредством тяг 29 открывают двери рабочей камеры (см. фиг. 5)

Включением силового цилиндра 6 перемещают основную каретку 3 из камеры вправо (см. фиг. 3), перемещаясь, она промежуточным звеном 5 втягивает дополнительную каретку 4 в рабочую камеру. В конце перемещения шкив 19 трения дополнительной каретки 4 входит во взаимодействие с вращающимся шкивом 18 трения раздаточного вала 17 и крепежные элементы с изделиями

11 также начинают BpBlllàòüñÿ, Одновременно включают вновь привод 26 узла синхронизации и двери 30 камеры закрываются. Возобновляют подачу дроби в сопла 14 и начинается новый цикл очистки.

Очищенные изделия снимают с каретки 3 и на их место закрепляют новые изделия для очистки, подготавливая тем самым устройство к очередному циклу очистки. Далее рабочие операции повторяются.

764961

6г, Редактор М. Рогова

Вака.-: 6403/14

Составитель И. Карандеева

Техред К. Шуфрич Корректор H. Вабипец

Тираж 943 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4