Механизированная пресс-форма

 

Союз Советски к

Сотьиапистическик

Ресттубпик (и 765942 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17.04.78 (21) 26047 4/24-07

Н 02 К 15/12 с присоединением заявки,%— (23) Прноритет—

Гасудврстееннье некетет

СССР ае делам нзабретеннй н етнрктнй.Опубликовано 23.09.80. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 23.09.80 (53) УДК 621.315 (0&8.8) И. Я. Хазанов, Б. Г. Циханович, М. 3. Ялкут, Н. Н. Садовская, Д. М. Блюменкранц и К. А. Чистяков (.

/ - - - (:" . ( ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ 11РЕ -т ФОРМА

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для изготовления корпусной изоляции стержневых обмоток турбои гидрогенераторов.

Известны устройства для опрессовки и запечки изоляции стержневых обмоток электрических машин.

Известна также пресс-форма, содержащая основание, нагревательные плиты и прессующие планки, облегающие стержень, верхняя иэ кототО рых выполнена массивной для восприятия усилий от пресса.

Недостатком такой пресс-формы является то, что она малопроизводительна, не обеспечивает опрессовку лобовых частей обмотки и не унит5 нереальна.

Известна механизированная пресс-форма для изготовления корпусной изоляции стержней обмотки электрических машин, содержащая осно.вание, неподвижные и подвижные, прямые и фа. сонные, образующие ручьи для стержней, нрессующие планки с приводами. Приводы размещены на общем основании, которое несет так же на себе и планки, образующие ручьи для стержней.

Такая пресс-форма является наиболее близt кой к предложенной по технической сущности.

Однако она применима для выпечки одного типоразмера стерхмей, т.е. не универсальна, требует больших затрат физических усилий и много времени при переходе производства на новый типоразмер стержней.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей пресс-формы, повышение нроизводительностн труда, а также улучшение качества изготавливаемой обмотки.

Это достигается тем, что основание прессформы выполнено в виде подвижно установленных на общих продольных направляющих отдельных поперечных плит, на крайних из которых с возможностью поперечного и вертикального перемещения установлены корпуса, на которых расположены фасонные неподвижные и подвижные прессующие планки и приводы горизонтального и вертикального перемещения последних, на средних — установлены жестко закрепленные корпуса, на которых расположены

76 прямые неподвижные и подвижные прессуюшие планки и приводы горизонтального и вертикального перемещснияя последних. Неподвижные и подвижные фасонные прессующие Планки снабжены направляюшими, образуюшими в Момент соприкосновения одна с другой клиновую о пару с углом скольжения 8--15 относительно поперечной оси пресс-формы. Привод вертикального неремещепия подвижных прессующих планок выполнен 8 виде гидроцилиндра со штоком, шток шарнирно соединен с коромыслом, а края коромысла шарнирно соединены с подвижными прессующими планками с возможностью горизонтального перемещения.

Разделение основания на отдельн!яе плиты позволяет раздвигать и сдвигать их в горизонтальной плоскости при перенастройке пресс-формы на новый типоразмер стрежня, При этом крайние корпуса, предназначенные для опрессовки лобовых частей по их концам, снабжены регулирующими элементами по горизонтали в поперечном направлении и по вертикали, в связи с чем положение в пространстве концевой части фасонных лобовых частей обмотки всегда можно фиксировать соответствующими фасонными прессующими планками пресс-формы. Причем, то, что цилиндры бокового давления лобовых частей расположены параллельно соответствующим цилиндрам пазовой части позволяет оп* рессовывать любые стержни, независимо от угла в плане и формы лобовых частей обмотки.

Клиновые направляющие, установленные на фасонных планках, обеспечивают стабилизацию движения подвижной планки, т.е. исключают осевую составляющую движения, которая приводит к искажению лобовой части стержня. Эта задача регцена простейшим технологйческим путем — изготовлением клиньев.

Регулируемый по длине элемент соединения штока вертикального давления со штоком коромысла обеспечивает приложение усилия всегда по оси сечения стержня, что значительно повышает качество изоляции.

На фиг. 1 схематически изображена предложенная пресс.-форма, план: на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг..3 — фасонные планки, план и разрез: на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел Х на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5.

Пресс-форма состоит из станины с направляющими 1, на которых установлены несколько поперечных плит 2 для пазовой части, а на краях — по одной поперечной плите 3 для лобовой части.

На каждой поперечной плите 2 расположены два двусторонних цилиндра 4 горизонтального перемещения и один цилиндр 5 вертикального перемещения. Для опрессовки стержня по Goковой стороне в пазовой части имеются непод5

1О

55 вижные планки 6 и подвижные 7, вложенные и разъем, образованный контрфорсом 8, укрепленным на корпусе 9 поперечной плиты 2, и нажимной плитой 10, -оединенной со штоками цилиндров 4. На каждой поперечной плите 3 расположен один двусторонний цилиндр 11 горизонтального перемещения, расположенный параллельно цилиндрам 4 и цилиндр 12 вертикального перемещения, укрепленные на П-образном корпусе 13 (фиг. 2), который через подкладные пластины 14 укреплен на поперечной плите 3, установленной на направляюших с помощью T-образных болтов 15. На поперечной плите 3 имеются T-образные пазы 16 для -головок болтов !5, Таким образом, каждый крайний корпус 13 снабжен тремя настроечными регулировками. в продольном направлении— по направляющим, в поперечном направлении— по плите 3, в вертикальном — за счет смены подкладных пластин 14.

Для опрессовки стержней 17 по боковым сторонам в лобовой части имеются фасонные планки 18 и 19, которые со стороны наза соединены с контрфорсом 8 и с нажимной плитой 10 с помощью шпонок 20 (фиг. 3) и стяжных болтов 21. Концы планок 18 и 19 установлены на поперечных плитах 3 и 2, а в средней части подвешены свободно; Шпонки 20 и стяжные болты 21 не фиксируют фасонные планки 18 и 19 от перемещения в осевом направлении„ так как нажимные плиты 10 сами не зафиксированы в этом направлении, а лишь только соединены со штоками цилиндров 4. На каждой из фасонных планок 18 и 19 укреплены в середине направляющие 22 и 23, соприкасающиеся между собой рабочими поверхностями 24 и образующие при этом клиновую пару с поверхностью скольжения под углом 8-15 к поперечной оси пресс-формы.

Вертикальное давление по пазовой части стержня осуществляется с помощью прямых планок

20 вертикального давления (фиг. 5), соединенных со скобами 26 с помощью винтов-упоров 27, подвешенных посредством сухарей 28 и 29 к коромыслам 30, шарнирно укрепленным на штоке цилждра 5 вертикального давления. Сухари

28 и 29 стянуты между собой болтами 31 и расположены в проушине 32 коромысла 30. Все боковые прямые и фасонные планки имеют электрические нагреватели и систему каналов, предназначенную для охлаждения, водой.

Работа на пресс-форме происходит следующим образом.

Перед выпечкой стержня нового типоразмера устанавливают соответствующие планки 6 и 7 пазовой части и по ним устанавливают поперечные плиты 2 равномерно по длине планок с учетом того, чтобы на крайних поперечных плитах 2 оставалось свободное место для раэмеще5 76594 ния конца фасонных планок 18 и 19, которые после окончания выверки будут стянуты с контр- форсом 8 и нажимной плитой 10 с помощью шпоики 20 и стяжных болтов 21.

Затем производят настройку поперечных плит 3 в зависимости от формы и угла и плане лобовых частей стержня, для чего плиты 3 передвигают в продольном направлении по направляющим 1 так, чтобы на них опирались концы фасонных планок. Настройка в поперечНоМ направлении производится перемещением корпуса 13 по поперечной плите 3, одновременно под корпусом 13 подкладывают определенной толшины пластину 14, регулирующую корпус в вертикальном направлении, затем с помощью Т-образных болтов жестко стягивают всю систему настройки.

Ввиду того, что стержни различных типоразмеров имеют различную толщину, производят настройку верхних планок 25 с тем, чтобы усилие опрессовки приходилось по центру сечения стержня. Для этого, отпустив болты 31, перемещают сухари 28 и 29 со скобами 2б по проушине 32 коромысла 30, а соответственно и саму планку 25 так, чтобы она висела напро- 2% тив стержня, а затем затягивают болты 31, при этом сухари 28 и 29, обжимая коромысло 30, надежно фиксируют планку 25 в заданном положении, На этом подготовка пресс-формы к работе закончена. ЗО

Затем в раскрытые пазы укладывают одновременно два изолированных, но еще сырых стержня. Подается давление, при этом происходит закрытие предварительно нагретой до определенной температуры пресс-формы. При сближении фасонных планок соприкасаются по рабочим поверхностям 24 направляющие 22 и 23, укрепленные на лобовых планках 18 и 19. Причем в последний момент их сближения обеспечивается взаимная фиксация, так как возникающие осевые нагрузки, стремящиеся раздвинуть планки в осевом направлении, воспринимаются направляющими (нагрузки в поперечном направлении воспринимаются гидроцилиндрами) и, как следствие, не происходит самораскрытия планок и размеры стержня по ширине не выходят за допустимые пределы.

После выполнения цикла выпечки и опрессовки цилиндры возвращаются в исходное положение, а готовый стержень извлекается из пазов, пресс-форма после чистки готова к приему следующего стержня.

Формула изобретения

1. Механизированная пресс-форма для изготовления корпусной изоляции стержневой обмотки з1тектрических машин, содержащая основание, установленные иа нем приводы вертикального и горизонтального перемещения прямых и фасонных подвижных прессующих планок, и прямые и фасоиные неподвижные прессующие планки, отличающаяся тем, что, с целью расцшрения функциональных возможностей, повышения произнодительности труда и улучшения качества изготавливаемой обмотки, основание ее выполнено в виде подвижно установленных на общих продольных направляющих отдельных поперечных плит, иа крайних иэ которых с возможностью поперечного и вертикального перемещения установлены корпуса, на которых расположены фасониые неподвижные и подвижные прессующие планки и приводы горизонтального и вертикального перемещения последних, а на средних установлены жестко закрепленные корпуса, на которых расположены прямые неподвижные и подвижные прессуюшие планки и приводы горизонтального и вертикального перемещения последних.

2. Пресс-форма па и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что неподвижные и подвижные фасонные прессуницие планки снабжены направляющими, образующими в момент соприкосновения одна с другой клиновую пару с углом скольжения 8 — 15 относительно поперечной оси пресс-формы.

3. Пресс-форма по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я теМ, что привод вертикального перемещения подвижных прессующих планок выполнен в виде гидроцилиндра со штоком, шток шарнирно соединен с коромыслом, а края коромысла шарнирно соединены с подвижными прессующими планками с возможностью горизонтального перемещения.

765942

В- В

27 фиг. Е

Фиг.5

Составитель П. Забуга

Техред М Кузьма

Корректор В, Бутяга

Редактор Е. Кравцова

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6523/50 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, -Ж-35, Раушская наб., д. 4/5