Способ регенерации жидкого осушителя

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н>766620 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310778 (21) 2649926/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень ¹ 36

<51) М. Кл.

В 01 0 53/26

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 074..31(088.8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

A.Ñ. Маторин; В.Е. Павленко, Б.В. Гайдук, A.М. Прибьцтовский и 3.В. Пашкова

Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт по транспорту природного газа Трансгаз (71) Заявитель (54) CIIOCOE РЕГЕНЕРАЦИИ *ИЦ1 ОГО OC_#_QHTE+ Г)- "-; т

Изобретение относится к технике осушки природного газа и может найти применение при подготовке природного газа к транспорту.

Известен способ регенерации жидко- 5 го осушителя, в котором смесь водяных паров и газа охлаждается, газ отделяется от сконденсировавшейся воды, с помощью эжектора направляется на сжигание в топку испарителя и частично возвращается в систему регеиерации в качестве отпарного (1).

Недостатком способа являются значительные энергозатраты и сложность аппаратурного оформления процесса. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации жидкого осушителя, в котором часть насыщенного осушителя предвари-20 тельно нагревают регенерированным осушителем, затем смешивают с остальным потоком и направляют в испарителз где происходит частичная отпарка влаги при помощи продуктов сгорания топливного газа, проходящих по жаровой трубе. Частично регенерированный осушитель через гидроэатвор направляют в массообменную колонну, где происходит окончательная его регене- 30 рация. Парожидкостную смесь направляют на вход в компенсатор, где газ компримируется и осушается частью регенерированного осушнтеля (2).

Однако подача части регенерированного осушителя в качестве рабочей жидкости компрессора и осушителя отпарного газа приводит к непроизводительной загрузке установки, увеличению капитальных и эксплуатационных затрат; получение, например, концент-. рации диэтиленгликоля от 974 до 99,5% в отпарной колонне после нагрева в испарителе при атмосферном давлении требует значитеЛьных количеств отпар-, ного газа и поверхности массообмена, что сложно выполнить при принятой компоновке установки.

Целью изобретения является уменьшение объемов циркулирующих в системе регенерации растворов.

Указанная цель достигается тем, что осушку отпарного газа осуществляют на стадии дегазации насыщенным осжаителем, а осушенный гаэ после компримирования разделяют на два потока, один as которых в количестве

85-90 об.В используют в качестве отпарного газа, а друго — в качестве топливного газа.

766620

Формула изобретения

Составитель Е. Корниенко

Редактор И. Нестерова Техред A.Ùåïàèñêàÿ: Корректор В . Папп

Заказ 6937/1 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример, Поток насыщенного осушителя, например диэтиленгликоля концентрации 97%, подают на верх насадочной колонны, где он, стекая вниз, охлаждает и осушает смесь отпарного газа и газа вынетривания. Насыщенный осушитель собирают на глухой тарелке насадочной колонны и подают в теплообменник, где он нагревается потоком регенерированного гликоля.

Далее насыщенный осушитель подают в среднюю часть выпарной колонны, где происходит ректификация паров воды и осушителя. С верха выпарной колонны водяные пары, смесь отпарного газа и газа нынетринания направляют в воздушный холодильник, где водяные пары конденсируются. Водогаэовую смесь подают в отделитель, где водяной конденсат отделяется от гаэа. Газ подают н компрессор, где он сжимается, затем сжатый газ и рабочую жидкость компрессора (вода) подают н нижнюю часть насадочной колонны, где вода отделяется, а гаэ через глухую тарелку проходит насадку, где охлаждается и осушается насыщенным осушителем, поступающим на установку.

Смесь десорбционного газа и газа вынетринания с верха насадочной колонны направляют на сжигание в топку испарителя, остальйую часть газа после подогрева в змеевике подают в ниэ десорбционной колонны.

Проходя вверх, гаэ десорбирует воду у частично регенерированного осушителя, стекающего из испарителя в емкость регенерированного гликоля.

Отпарной газ в верхней части испарителя смешивают с водяными парами и парами осушителя, образующимися при нагреве насыщенного осушителя продуктами сгорания топливного газа.

Водяной конденсат иэ отделитедя подают на впрыск в компрессор.

Регенерированный диэтиленгликоль вынодят из установки.

Использование предложенного способа регенерации осушителя позволяет на 25-30% снизить по производительности нагрузку установки (при неизэ менной производительности на выходе) эа счет исключения рециркуляционного потока регенерированного осушителя, подаваемого в известном решении в компрессор н качестве рабочей жид-!

О кости и осушителя.

Способ позволит снизить на 40Ъ энергетические потери вследствие того, что исключается нагрев указан15 ного рециркулирующего потока в испарителе.

Способ регенерации жидкого осушителя, включающий дегаэацию насыщенного осушителя, ректификацию его, последующую обработку горячим отпарным газом, охлаждение полученной при этом парогазовой смеси, компримиронание отпарного газа и его осушку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемов циркулирующих в системе регенерации растно3() ров, осушку отпарного газа осуществляют на стадии дегаэации насыщенным осушителем, а осушенный газ после компримирования разделяют на дна потока, один из которых н количестве

35 85-90 об.Ъ используют в качестве отпарного газа, а другой — в качестве топливного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3616598. кл. 55-32, опублик. 1971.

2. Патент CUlA 9 3867112, кл. 53-32, опублик. 1975 (прототип).