Распылитель

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ„„ 0

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100878 (21) 2663757/23-05 (51) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 05 В 7/24

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300980,, Бюллетень ¹ 36 (3) 4К 66.069. .83(088.8) Дата опубликования описания. 300980 (72) Автор изобретения

Л.И. Рабинович (71) Заявитель (54) РАСПЫЛИТЕЛЬ Л.И. РАБИНОВИЧА

Изобретение относится к устройствам для распыления больших масс текучих (жидких, полужидких, сыпучих, загрязненных, неоднородных) веществ, преимущественно, с одновременной сепарацией на компоненты в пищевой, легкой, микробиологической, химической и других отраслях.

Известен распылитель текучих веществ, содержащий корпус с форсункой в виде емкости с пористой плоской горизонтальной перегородкой и источники распыляемого вещества и сжатого газа (11 .

Недостатками его являются малая 15 производительность, излишняя чувствительность к горизонтальности перегородки и невозможность одновременной с распылением сепарации вещества на фракции. 20

Для распыления больших масс вещества в одном агрегате в известном устройстве необходима форсунка с ° очень большой площадью пористой перегородки, ее негоризонтальность ведет 25 к "облысению" перегородки, бесполезной утечке газа, а для сепарации фракций необходима установка допОлнительного оборудования. Эти недостатки снижают эффективность распыления 30 и сужают область применения известного устройства.

Известен также наиболее близкий к предлагаемому распылитель, содержа щий корпус с форсункой в виде емкости с пористбй конической перегородкой из лент с рисками, на боковой стороне свернутых спиралью, источники распыляемого вещества и сжатого газа 12) .

Недостатками его также являются малая производительность и невозможность осуществления сепарации распыленного вещества на фракции, снижающие эффективность и область применения распылителя.

Цель изобретения — повышение эффективности распыления и расширение области применения.

Указанная цель достигается тем, что распылитель, содержащий корпус с форсункой в виде емкости с пористой конической перегородкой иэ лент с рисками на боковой стороне, свернутых спиралью, и источники распыляемого вещества и сжатого газа, согласно изобретению, снабжен последовательно установленными по вертикали дополнительными емкостями с пористыми коническими перегородками с наружной и, внутренней рабочими поверхностями

766660 чередующимися между собой и соединенными в секции посредством колец с каналами для перетока распыляемого вещества. Кроме того, внутренние диаметры секций увеличиваются по ходу движения вещества, распыляемого через перегородки с внутренней рабочей поверхностью, а диаметр их пор превышает диаметр пор перегородок с наружной рабочей поверхностью в 1,1 и более раэ.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид ленты в аксонометрии; на Фиг. 4 узел II на Фиг. 2.

Распылитель содержит цилиндричес- 15 кий корпус 1 с коническим дном 2 и нижней отводной трубой 3. На дне 2 расположена форсунка, состоящая из последовательно установленных по вертикали собранных в секции 4,5 и 6 Щ емкостей 7,8,9 и 10, соединенных друг с другом посредством внешних и внутренних колец 11 и 12 с каналами 13 и

14 для перетока распыляемого вещества между форсункой и корпусом 1 по стрелке А и внутри форсунки по стрелке Б. Емкости 8 и 10 имеют наружную рабочую поверхность пористых конусных перегородок, т.е.. обращенную к корпусу 1. Гмкости 7 и 9 имеют внутреннюю рабочую поверхность пористых перегородок, т.е. обращенную внутрь форсунки к ее оси О-О. Емкости с наружной рабочей поверхностью пористых перегородок чередуются по вертикали с емкостями, имеющими внутренние рабочие З5 поверхности конусных пористых перегородок.

Каждая иэ секций (эа исключением нижней, закрепленной ко дну 2 и верхней 6) 4 и 5 состоит из (фиг. 2) 40 двух емкостей 9 и 10, образованных коническими стенками 15 и 16, соединенных между собой внутренним кольцом 12. Сверху емкости 9 и 10 перекрывают конические пористые rreper ородки 17 и 18 с обращенными в противоположные стороны рабочими поверхностями (перегородка 17 — с внутренней, а перегородка 18 — с наружной).

Все пористые конические перегородки выполнены из упругоэластичных, свернутых спиралью лент 19 (фиг.3) с выемкой 20 с одной стороны, параллельными между собой рисками 21, образующими в спирали поры 22 эквивалентного диаметра 0,01-1,0 мм. Один конец 55 ленты 19 жестко прикреплен к внутренним кольцам 12, второй конец — к внешним кольцам 11, которые выполнены разъемными, состоящими из верхней и нижней частей 23 и 24 соответственно с посадочным пояском 2" и байонетным Фиксатором 26. Верхняя часть 23 кольца 11 имеет большое число равномерно расположенных по окружности пазов 27 с нижними выходными отверстиями 28 и цилиндрическую сетку фильтр 29. Внутренние кольца 12 имеют большое число равномерно расположенных по окружности сверлений 30 с нижними выходными отверстиями 31.

Кроме того, в кольцах 12 имеется большое число. глухих, закрытых пробками 32 сверлений 33 с центральным входным отверстием 34, соединенным трубопроводами 35 с источником сжатого газа 36 и двумя выходными отверстиями 37, соединяющими сверление

33 с емкостями 9 и 10. Диаметры отверстий 33 меньше диаметра отверстия

37 для дросселирования газа. Все конические стенки 15 и 16 имеют нижние отверстия 38, закрытые обратными клапанами 39, в виде лепестка из другой резины. Внутренние диаметры секций

Д I Д ) Д и т.д. увеличиваются по ходу движения вещества по стрелке В, распыляемого через пористые перегородки емкостей 7 и 9 с внутренней рабочей поверхностью,,а диаметр пор

22 перегородок с внутренней рабочей поверхностью превышает диаметр вышерасположенных.-. перегородок с наружной рабочей поверхностью в 1,1 и более раз. Источник 40 распыляемого вещества с насосом 41 трубопроводом

42 соединен с верхними зонами секций

4,5 и 6 и т.д. Трубопровод 43 соединяет дно 2 с источником 40 распыляемого вещества.

Распылитель работает следующим образом.

Насос 41 подает по стрелке B вещество 40 на секцию 6 и на любую другую секцию форсунки с наружной рабочей поверхностью. Вещество 40 попадает в верхние зоны спиральных канавок между выемками соседних витков в торцах лент 19 (Фиг. 4), стекает по ним по стрелке Г сверху вниз под действием гравитации.

Вентилятор (источник сжатого газа)

36 по стрелке Е подает через трубопровод 35, сверления 33, 34 и. 37 во все емкости 7,8,9 и 10 сжатый газ (воэдух) с давлением 0,05-0,6 атм.

Пройдя через миллионы мельчайших, строго параллельных пор 22, воздух в канавках за счет резкого падения давления многократно расширяется в массе стекающего по канавкам вещества, миллионы параллельных струек воздуха резко турбулизируют поток вещества, разрывают его на мельчайшие частицы и уносят в виде факелов по стрелке

1, Г, Г и далее по стрелке А по назначению.

Избыток потоков Г вещества на всех секциях доходит до конца канавок в нижней части перегородок, здесь (фиг. 2) поток делится на два потока.

Первый из них, фильтруясь от крупных механических взвесей, проходит через сетки 29 по стрелке Е„, стекает по стенкам 15 вниз на верхние зоны спи766660 ральных канавок нижележащих перегородок с наружной рабочей поверхностью, где все повторяется сначала.

Второй поток, содержащий крупные взвеси, через пазы 27 и отверстия 28 стекает по стрелке Ж, в верхние зоны спиральных канавок перегородок с

5 внутренней рабочей поверхностью и стекает по стрелке И. Здесь происходит распыление по стрелкам К,, К, К3, причем механизм распыления тот же самый. Избыток потоков И по стрелке Л выходит через сверление 30 иэ форсунки, суммируется с потоками Е„, и так продолжается до тех пор, пока все вещество не будет распыпено, а избыток вещества не стечет по трубе 15

43 в резервуар источника 40.

Все факелы К,, К, К и т.д. благодаря высокому давлению менее сдросселированного сжатого воздуха, благодаря более крупным порам перегородок 2О с внутренней рабочей поверхностью, содержат более крупные частицы Д и

Ц4 с включенными в некоторых случаях более крупными и тяжелыми механическими взвесями в жидкости.. Эти факелы, суммируясь в поток Б, движутся вниз по оси 0-0, причем сила тяжести и направление потока совпадают. По трубе 3 потоки следуют согласно технологии процесса, в котором применен распылитель.

Все факелы Г„, Г, Г благодаря более низкому сильно сдросселированному в отверстиях 37 давлению воздуха, более мелким порам перегородок с внешней рабочей поверхностью, содер- Ç5 жат более мелкие частицы (фракции)

Д и Д . Они суммируются в единый, направленный вверх поток А, направ.ление каждого противоположно гравитации и следует по каналу между кор- 4Q пусом 1 и форсункой согласно технологическому процессу.

Параметры могут быть так подобраны, чтобы в частицах Д4 не содержалось механических взвесей, а основная их масса была включена в частицы

ДБ

В конце работы, когда отключают подачу вещества и воздуха, неизбежные утечки вещества из емкостей 9 и

10 вытекают по стрелке Р через от- ® верстия 28. Разные диаметры колец 11 и 12 секций в корпусе позволяют создать постоянные скорости потоков A u

Б, оптимальные для процесса и обеспечивающие его стабильность. 55

Предлагаемый распылитель обладает существенными преимуществами. В одном корпусе с одной форсункой может быть получена очень большая производительность за счет увеличения диаметра и числа секций. Конструкция распыпителя технологична. Достаточно поднять вверх корпус 1, и на дне 2 останется открытая, полностью доступная и удобная для ремонта чистки наиболее сложная часть — форсунка.

Ее ремонт может осуществляться путем легкой, быстрой замены одной секции на другую, взаимозаменяемую. Благодаря одновременному осуществлению различных технологических режимов на внешней и внутренней поверхностях перегородок автоматически возникают два раздельных, направленных в разные стороны по-разному отсепарированных факела, потока А и Б, что может с большим эффектом применено, например, для изготовления сухого молока, быстрорастворимого кофе и других типов,массового производства больших количеств продукции. Все это достигается без одновременного использования дополнительных сепараторов.

Формула изобретения

1. Распылитель, содержащий корпус с форсункой в виде емкости с пористой конической перегородкой из лент с рисками на боковой стороне, свернутых спиралью, и источники распыляемого вещества и сжатого газа, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности распыления и расширения области применения, он снабжен последовательно установленными по вертикали дополнительными емкостями с пористыми кониЧескими перегородками с наружной и внутренней рабочими поверхностями, чередующимися между собой и соединенными в секции посредством колец с каналами для перетока распыляемого вещества.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что внутренние диаметры секций увеличиваются по ходу движения вещества, распыляемого через перегородки с внутренней рабочей поверхнЬстью.

3. Распылитель по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что диаметр пор перегородок с внутренней рабочей поверхностью превышает диаметр пор перегородок с наружной рабочей поверхностью в 1,1 и более раэ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 483091, кл. В 05 В 7/24, 23.03.78.

2. Заявка Р 2410716/23-05, кл. В 05 В 7/24, 07.10.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства — прототип.

766660 в о

ОР

О фиэ, t з

33

И

Е1 фи!, 8

27

Рие. 3 (Риг. Ф

Составитель A.×àë-Борю

Редактор T.Íèêîëüñêàÿ Техред A.Ач Корректор И.Муска

Заказ 7045/5 Тираж 810 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4