Устройство для контроля размеров деталей

 

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 170576 (21) 2362123/28-12 (5 ) М

3 с присоединением заявки Ì9 (23) Приоритет

В 07 С 5/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300980, бюллетень М9 36 5З) ДК 531. 7: 621..9.08(08В.8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

В.И. Гайнотов и Ф.В. Абабков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для контроля деталей по линейным размерам и сортировки их по этим размерам, а именно к устройствам с подачей, например, цилиндрических дета- 5 лей по наклонному столу. Устройство может быть использовано для контроля наружных размеров деталей, имеющих,. в частности, цилиндрическую форму.

Известно устройство для контроля 10 и сортировки деталей по линейным размерам, содержащее загрузочное устройство, отсекатель, измерительное устройство с контролирующими органами, с базовой роликовой призмой и с датчиками, блок преобразования сигналов датчиков в команды адресования деталей, сортировочное устройство и привод с кулачковым распределительным механизмом. В этом автомате перемеще- 20 ние деталей из позиции в позицию и отсекание их осуществляется с помощью различных устройств, например манипуляторов с клещевыми захватами. Датчики в автомате имеют выступающие с 25 одной стороны штоки с измерительными наконечниками, взаимодействующими с измерительными штоками контрольных устройств, являющихся промежуточными приспособлениями между контролир емой деталью и штоками электроконтакт ных датчиков. Кулачковый механизм связан с измерительными штоками контрольных устройств (1) .

Наличие устройств для перемещения, отсекания деталей, а также промежуточных устройств между контролируемой деталью и штоками датчиков усложняет кинструкции автоматов.

Известно также устройство для контроля размеров деталей, содержащее приспособление с лотком для подачи деталей, датчики размера деталей с механическими щупами, штоки для отделения и подачи деталей и их кулачковый привод (2) .

Укаэанное устройство имеет сложную конструкцию со множеством испол- нительных элементов для поштучного отделения, перемещения и установки в позицию проверки деталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что щупы имеют торцовые опорные площадки и закреплены на концах штоков, причем штоки установлены взаимно перпендикулярно и под острым углом к лотку для подачи деталей.

766671

На фиг. 1 схематически показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — 5 последовательность подачи и измерения детали.

Устройство состоит из подающего приспособления 1, например вибробун."кера, наклонного лотка 2 для направления деталей 3, опорного приспособ- ления 4 для базирования деталей 3 при их контроле, датчиков 5 и б для контроля размеров по горизонтали, например диаметра деталей, щупов 7 и

8 этих датчиков, укрепленных на штоках 9 и 10, имеющих на, конце ролики

11 и 12 взаимодействия через рычажные системы 13-16 с кулачковым рас- пределительным механизмом 17.

Кроме того, устройство включает в себя датчики 18 со щупами 19 и приводом 20, позволяющие контролировать размеры деталей по вертикали, например их толщину. Все датчики связаны через преобразователь 21 с исполни" тельными устройствами 22 и 23 адресования деталей в отсеки 24 для годных деталей, отсеки 25 для деталей с исправимыми отклонениями и отсеки 26 для бракованных деталей.

Работает устройство следующим образом.

Детали 3 иэ вибробункера 1 по .наклонному лотку 2 поступают на измерительную базу опорного приспособления 4 (фиг. 1 и 2). В исходном положении щуп 7 штока 9 датчика 5 отведен в крайнее положение, а щуп 8 штока 10 датчика 6 входит в зону движения детали 3, предотвращая ее перемещение (фиг. 3). Щупы 19 штоков датчиков 18 расположены над основанием базы приспособления.4 на расстоянии, превышающем высоту деталей.

Щуп 8 штока 10 датчика б удерживает своей торцовой опорной площадкой деталь 3 на измерительной базе приспособления 4,а затем через кулачковый механизм 17 с приводом, рычаги 16 и 14 с тягой 15 он срабатывает на измерение диаметра детали. После этого на измерение срабатывает щуп 7 штока 9 датчика 5,упираясь своей торцовой опор. ной площадкой в деталь 3 и одновре-менно отсекая измеряемую деталь от основного потока. Далее срабатывают на измерение высоты детали щупы 19 штоков датчиков 18 ° Затем от преобразователя сигналов датчиков в коман-. ды адресования деталей срабытывает сортирующее устройство, разделяющее детали на годные, детали с исправимым браком и с браком окончательным.

Для отвода проконтролированной дета15 ли 3 с приспособления 4 щупы 8 и 19 датчиков б и 18 отводятся от детали, .а щуп 7 штока 9 отводится в положение, указанное на фиг..5, преграждая путь следующей детали до полного выЗ1 хода детали с приспособления 4. После этого все щупы занимают исходное положение и весь цикл повторяется.

Формула изобретения

25 Устройство для контроля размеров деталей, содержащее загрузочное приспособление с лотком для подачи деталей, датчики размера деталей с механическими щупами, штоки для отдерр ления и подачи деталей и их кулачковый привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, щупы имеют торцовые опорные площадки и закреплены на концах штоков, причем штоки установлены взаимно перпендикулярно и под острым углом к лотку для подачи деталей.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 315900, кл. С 01 В 5/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 328952, кл. G 01 В 5/08, 1972 (прототип).