Устройство для выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51)М. Кп,з

В 21 Н 5/02 (22) Заявлено 201178 (21) 2685694/25-27 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень N9 36

Дата опубликования описания 300980

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 621. 771..068(088.8) (72) Авторы изобретения

Е.Д.Мокроносов, В.М.Торбило и А.А.Меркушев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГЛАЖИВАНИЯ РАБОЧИХ—

ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для поверхностного пластического деформирования поверхностей зубьев зубчатых колес. 5

Известно устройство для выглаживания поверхностей зубьев, содержащее инструмент выполненный в виде диска с зубьями, несущими деформирующие элементы j1) . 10

Недостатком инструмента является то, что таким инструментом можно обрабатывать только впадину зуба у ножки.

Наиболее близким решением иэ !5 известных является устройство для выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса, содержащее установленный по оси инструмент;.. с выглаживающими элементами, располо- 20 женными в державках, выполненных в

;виде зубьев с интервалом в два,шага зубчатого колеса 12).

Однако, применение устройства с таким тормозом не обеспечивает высокого качества обработки и ограничивает технологические возможности.

Это объясняется наличием пульсации давления в гидросети из-за перекрытия проходного сечения всасывающей и нагнетающей трубок лопастями насоса. Пульсация давления вызывает колебания величины тормозного момента на оси инструмента, что приводит вибрации и недопустимому снижению качества обрабатываемой поверхности

Другим недостатком устройства, ограничивающим технологические воэможности, является егo сложность, Это устройство имеет механизм торможения инструмента для обеспече. ния давления выглаживающих элементов инструмента на рабочие поверхности зубьев зубчатого колеса. Механизм представляет собой пластинчатый З0 насос, соединенный через передаточный узел с осью инструмента. Пластинчатый насос механизма имеет клапан регулирования давления, обеспечивающий необходимый тормозящий момент на валу насоса за счет создания рабочего давления в гидросети. Клапан регулирования давления соединен с баком и при превышении необходимого давления сбрасывает в бак излишек рабочей жидкости. Такое устройство обеспечивает обработку рабочих поверхностей зубьев.

766722 так как оно включает ряд сложных, взаимодействующих узлов и деталей, требующих точного изготовления, таким например, как лопастной насос и клапан регулирования давления.

Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических воэможностей.

Указанная цель достигается тем, что в известное устройство для выглаживания рабочих профилей зубьев зубчатого колеса, содержащее установленный на оси инструмент с выглаживающими элементами, расположенными в державках, выполненных в виде зубьев с интервалом в два шага зубчатого колеса снабжено, установленными соосно по торцам инструмента зубчатыми колесами, при этом число зубьев колес в два раза больше числа державок в инструменте.

Снабжение устройства зубчатыми колесами, установленным на оси инструмента и упруго соединенным с ним, позволяет исключить вибрации в процессе обработки за счет того, что механизм, обеспечивающий давление выглаживающих элементов инструмента на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали вращается н процессе обработки вместе с инструментом, при этом скорость его вращения не ограничена динамическими явлениями.

Выполнение зубчатых колес блока с числом зубьев, в два раза больше числа державок инструмента, позволяет обеспечить постоянное давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали, что необходимо для получения регулярного рельефа ныглажинаемой поверхности. Расположение зубчатых колес блока с разных сторон инструмента позволяет обрабатывать все рабочие поверхности зубьев зубчатой детали за счет того, что в первоначальный момент обработки давление выглаживающих элементов на рабочие поверхности зубьев зубчатой детали посредством упругого элемента обеспечивает одно колесо блока, а в момент выхода — другое, расположенное с противоположной стороны инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид сверху.

Стрелки на чертеже обозначают, a — направление вращения инструмента, 6 — направление вращения обрабатываемого колеса, 5 — перемещение инструмента ндоль зуба обрабатываемого колеса.

Устройство содержит установленный на оси 1 инструмент 2 с выглаживающими элементами 3, расположенными в державках 4, выполненных в виде зубьев, с интервалом в два шага обрабатываемого зубчатого колеса 5. Устройство снабжено блоком зубчатых колес б зубьев 16 колеса 5 обеспечивает другое колесо 7 блока, расположенное с противоположной стороны инструмента 2.

После окончания выглаживания рабочих поверхностей 15 зубьев 16 обрабатываемое колесо 5 перенорачивают и выглаживают поверхности .19.

Преимущество предложенного устройства перед известным состоит в том, что за счет исключения вибрации и получения регулярного рельефа повышается качество обработки, а за

40 счет исключения из устройства ряда сложных деталей и узлов расширяются технологические воэможности.

Формула изобретения

Устройство для выглаживания рабо 5 чих поверхностей зубьев зубчатого ко5

ЗО

45 и 7, установленным на оси 1 инструмента 2 и упруго соединенным с инструментом 2 (в данном случае посредством тарированных пружин 8, концы 9 которых закреплены на пальцах 10 колеса б, а концы 11 — на пальцах 12 инструмента 2.

Зубчатые колеса 6 и 7 имеют число зубьев 13, н два раза большее числа державок 4, и расположены с разных сторон инструмента 2.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо 5 устанавливают в центрах токарного станка (на фиг. не показан), а устройство — в резцедержателе того же станка. Инструмент 2 и одно из зубчатых колес блока (например, колесо

6) вводят в зацепление с обрабатываемым колесом 5 у одного из его торцов 14 и задают необходимое давление выглаживающего элемента 3 на рабочую поверхность 15 зуба 16 обрабатываемого зубчатого колеса 5 затяжкой тарированных пружин 8.

Пружины 8 стремятся повернуть на оси 1 инструмента 2 блок зубчатых колес б и 7 относительно инструмента 2 и тем самым прижимают выглаживающий элемент инструмента к обрабатываемому зубу.

Обрабатываемое колесо 5 вращают в направлении стрелки "а", при этом инструмент 2 вместе с блоком зубчатых колес 6 и 7 вращается на оси 1 в направлении стрелки 6, а выглаживающие элементы 3 последовательно перемещаются по рабочим поверхностям

15 зубьев 16 зубчатого колеса 5 н направлении от ножки 17 к головке 18 зубьев 16. Устройству также сообщают движение подачи в направлении стрелки н, при этом происходит обработка всех рабочих поверхностей 15 зубьев

16 колеса 5 с одной стороны. При выходе из зацепления с обрабатываемым колесом 5 зубчатого колеса б блока рабочее давление выглаживающих элементов 3 на рабочие поверхности 15

766722 леса, содержащее установленный с возможностью вращательного движения инструмент с выглаживающими элементами, расположенными в державках, выполненных в виде зубьев с интервалом в два шага обрабатываемого колеса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения .технологических возможностей, оно снабжено установленными соосно по торцам инструмента зубчатыми колесами, упруго соединенными с инструментом, при этом число зубьев колес в два раза больше числа державок в инструменте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 278379, кл. F 23 С 3/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2633674,кл. В 21 Н 5/02, 1978.

766722

Составитель В.Муконин

Редактор H.Ковальчук Техред М.Рейвес Корректор о-Ковинская

Заказ 6943/2 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент:, г. Ужгород, ул. Проектная, 4