Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей

 

1 .

М

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

«ч724257

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.10.78 (21) 2670677/25-27 (51)М.Кл з В21 Н 5/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (53) УДК 62).771.67 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения

А. Г. Гольцмайер и В. И. Дятлов

Проектно-конструкторский и технологический институт к Промтрактор» (71) Зая,витель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ОСЕВОЙ ПОДАЧЕЙ

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для изготовЛения зубьев зубчатых колес поперечной прокаткой с осевым перемещением заготовки.

Известно устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей, включающее приводные накатные инструменты и механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов (1).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов содержит значительное количество конических и цилиндрических пар зубчатых колес, снижающих точность синхронизации, оказывающей существенное влияние, на точность прокатываемого изделия.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей, у которого синхронное вращение накатных инструментов обеспечивается за счет зубчатого колеса, зацепленного непосредственно с инструментами (2).

Недостатком указанного устройства является возможность передачи момента синхронизации непосредственно через прокатываемое изделие.

Целью |изобретения является повышения качества изделий путем повышения точности синхронизации вращательного движения накатных инструментов.

Указанная цель достигается тем, что механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов выполнен в виде неподвижно закрепленных на валах соосно с каждым накатным инструментом дисков, эксцентрично закрепленных на периферии

lo дисков консольных осей и С-образного шатуна, закрепленного посредством двух шарниров на консольных осях, причем один из дисков установлен с возможностью регулировки его углового положения относительно

15 накатного инструмента.

Шатун выполнен регулируемым по длине.

На чертеже изображено устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей с двумя накатными инструментами.

Шатун С-образной формы включает в себя резьбовой стержень 1, на гладких посадочных местах которого неподвижно закреплены косынки 2 и 8 с помощью гаек 4 и б.

Шарниры б и 7 обеих косынок подвижно закреплены на осях 8 и 9, которые неподвижно закреплены на периферии дисков

30 /// и g/

724257

Диски 10 и 11 неподвижно закреплены, каждый соосно с накатным инструментом на одном валу. Диск 10 с помощью конусной расточки посажен на конусной части вала 12 накатного инструмента для обеспечения возможности предварительной угловой регулировки его положения на валу при установке шатуна на оси 8 и 9 дисков

10 и 11 с последующим неподвижным закреплением диска 10 на валу с помощью болта И и шайбы 14.

В накатных устройствах с тремя и более накатными инструментами все накатные инструменты по два связываются такими шатунами. 15

Система синхронизации основана на принципе шарнирного параллелограмма, Обязательным условием точной синхронизации вращения накатных роликов является строгое равенство расстояния между осями шарниров шатуна расстоянию между осями накатных роликов, а также равенство соответственных расстояний между осями вращения накатных роликов и осями 8 и 9 дисков 10 и 11. 25

Устройство работает следующим образом.

Между накатными инструментами в центрах устанавливают эталонное зубчатое колесо (не показано). 30

Накатные инструменты вводят в защемление с эталонным колесом с обеспечением б езз азор ного конта кта.

Косынки 2 и 8 неподвижно закрепляют на стержне 1 шатуна с помощью гаек 4 и 5 з5 с обеспечением межцентрового расстояния шарнирных отверстий косынок шатуна, равного межцентровому расстоянию накатных роликов 1б, которое зависит от диаметра накатываемого профиля, и шатун устанав- 40 ливают на оси 8 и 9 дисков 10 и 11. Затем диск 10 болтом 18 с шайбой 14 неподвижно фиксируют на валу накатного инструмента и удаляют эталонное колесо.

Соединенные таким образом накатные инструменты в процессе накатывания заго4 товки lб с осевой подачей вращаются строго синхронно.

Использование изобретения позволит значительно упростить конструкцию накатных устройств; обсспечить универсальность накатных устройств при накатывании идентичных зубчатых профилей любого диаметра; обеспечить возможность накатывания зубчатых профилей на любых участках деталей; повысить стойкость накатных роликов; повысить точность накатываемых зубчатых профилей; широко внедрить в промышленное производство процесс накатывания зубчатых профилей взамен мехобработкп.

Формула пзооретения

1. Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей, содержащее смонтированные на валах приводные накатные инструменты и механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности синхронизации инструментов, механизм для обеспечения синхронного вращения инструментов выполнен в виде неподвижно закрепленных на валах соосно с каждым накатным инструментом дисков, эксцентрично закрепленных на периферии дисков консольных осей и С-образного шатуна, закрепленного посредством двух шарниров на консольных осях, причем один из дисков установлен с возможностью регулировки его углового положения относительно накатного инструмента.

2. Устройство по и. 1, о тл ич а ю щ е ес я тем, что шатун выполнен регулируемым по длине.

Источники информации, принятые во внимание при =ê ñïåðòèçå:

1. Патент Японии No 31-4916, кл. 12с142, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР

М 186383, кл, В 21 Н 6 02, 1963.

724257

Составитель В. Муконин

Техред В. Серикова

Редактор Н. Суханова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 238/339 Изд. М 232 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей Устройство для накатывания зубчатых профилей с осевой подачей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх