Способ обработки детали с монотонно изменяющимся вдоль оси профилем угла закрутки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик ()766835

Ф

l (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.07.78 (2! ) 2637969/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 19/14

Гееударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 621.914.37 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. Е. Борисоглебский

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМаш (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ С МОНОТОННО

ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ВДОЛЬ ОСИ ПРОФИЛЕМ УГЛА ЗАКРУТКИ

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ обработки детали с монотонно изменяющимся вдоль оси профилем угла закрутки, при котором инструменту с рабочей поверхностью, эквидистантной обрабатываемой поверхности детали, сообщают плоско-параллельное поступательное перемещение (1 j .

Однако, качество детали, полученное таким образом, низкое.

Цель изобретения — повысить качество детали при абразивной обработке.

С этой целью поступательное перемещение осуществляют по круговой траектории, с радиусом, равным диаметру эквидистантообразующей окружности.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предложенного способа; на фиг. 2— последовательность перемещения контура режущей поверхности инструмента в плоскости формообразующего движения.

Способ обработки детали осуществляется следующим образом.

К детали 1, подлежащей обработке, подводят инструмент 2. Вначале инструмент помещают в положение, при котором контур

2 его режущей поверхности занимает положение, эквидистантное профилю детали (положение а) . Затем инструменту сообщают плоскопараллельное движение в плоскости, перпендикулярной обрабатываемой поверхности детали по круговой траектории, постепенно увеличивая радиус траектории до величины R, равной диаметру d окружности, являющейся эквидистантообразующей для профиля инструмента по отношению к детали в заданных контрольных сечениях, 10 параллельных плоскости круговой траектории (например, в сечениях 1 — 1, II — 11, III—

III, IV — IV фиг. 1).

При значительном искривлении профиля детали в трех направлениях движение инструмента осуществляют в плоскости, перпендикулярной нормали N контрольным сечениям.

Последовательное перемещение контура режущей поверхности инструмента 2 относительно детали 1 в плоскости формообра2О зующего движения иллюстрируется штриховыми линиями б, в, г, д на фиг. 2, которые соответствуют четырем положениям инструмента (через 90 ). Точки контакта инструмента с деталью для этих положений обозна766835 1

1

Составитель В. Слиткова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Тираж 943 Подписное

Редактор Е. Лушникова

Заказ 6949/5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 чены соответственно Б, В, Г, Д. 3а одно перемещение инструмента по круговой траектории происходит резание по всей поверхности детали, причем мгновенные зоны контакта инструмента с деталью в разных сечениях сдвинуты друг относительно друга, что иллюстрируется точками мгновенного контакта е, ж, з, и, к на условно показанной линии L.

По мере увеличения радиуса круговой траектории осуществляется съем припуска.

Окончательный размер детали достигается при радиусе траектории, равном R.

Формула изобретения

Способ обработки детали с монотонно изменяющимся вдоль оси профилем угла

4 закрутки, при котором инструменту с рабочей поверхностью, эквидистантной обрабатываемой поверхности детали, сообщают плоскопараллельное поступательное перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при абразивной обработке, поступательное перемещение осуществляют по круговой траектории, с радиусом, равным диаметру эквидистантообразующей окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вишницкий А. Л. и др. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. Л., «Машиностроение», 1971, с. 42 — 44.