Устройство для тепловой обработки сыпучих материалов

 

ен, но Т4. i n+CKl8 . :,.-,) р но е;(э M 6 4

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕу цу

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

l л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030576 (21) 2355478/29-33 (S f ) hh. Кл. с присоединением заявки ¹

Г 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (23) ПриоритетОпубликовано 300980 Бюллетень ¹ Зб (S3) УДК ббб . 4.041 (088.8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

В.A.Ñûðoìÿríèêoâ и П.С.Тронин; (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для тепдовой обработки сыпучих материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов — керамзита, цементного клинкера, or неупоров, дегидратированной глины, а также при сушке угля, обжиге и т.д.

Известна установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое, в которой продувка различных участков гаэораспределительной решетки достигается путем разделения ее газонепрсьницаемьми стенками на отсеки с автономным полключением к 15 ним трубопроводов газообразного теплоносителя . При этом равноме рнос ть тепловой обработки обеспечивается перемешиванием материала вращающимися радиально расположенными лопас- 20 тями (1) .

Наличие вращающихся лопастей, газонепроницаемых стенок и системы трубопроводов усложняют установку, а необходимость поддержания кипя- 25 щего слоя на всей рабочей площади решетки требует больших энергозатрат.

Известно также устройство с периодически создаваемьм кипящим слоем 30

2 в различных частях газораспределительной решетки j2$ .

Указанная установка для сушки дисперсных термолабильных материалов имеет корпус прямоугольного сечения с помещенной в нем газораспределительной решеткой, разделенной перегородками на отсеки, и приспособление для создания периодически кипящего слоя в различных частях газораспределительной решетки, выполненное в виде осциллирующего клапана.

Такое приспособление исключает необходимость перемещения материала в процессе его тепловой обработки вращающимися лопастями.

Однако наличие перегородок, разделяющих решетку на отсеки, системы трубопроводов для продувки теплоносителя в различные части газораспределительной решетки и конструктивное исполнение приспособления для создания периодически кипящего слоя усложняют устройс тво, не обеспечивают равномерность конечной с тепени тепловой обработки сыпучего материала и повышают капитальные и эксплуатационные затраты.

767487

Цель и э обре те ния — упрощение конструкции и повышение равномерности тепловой обработки сыпучего материала.

Дос тигае тся э то тем, ч то в и звес тном устройстве, содержащем корпус ,с расположенной в нем газораспределительной решеткой и приспособление . для.создания периодически кипящего слоя в различных частях газораспределительной решетки, приспособление для создания периодически ки-. ® пящего слоя выполнено в виде диафрагмы с отверстием, смонтированной в цилиндрическом корпусе с возмож ностью вращения и примыкающей снизу к газораспределительной решетке. !5

На фиг.l изображено устройство для тепловой обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг.l.

Устройство содержит бункер 1, рр цилиндрический корпус 2 с расположенными в нем наклонными решетками 3, установленными над гаэораспределительной решеткой 4. Снизу к газораспределительной решетке 4 примыкает вращающаяся диафрагма 5 с отверстием

6, расположенная в дутьевой камере 7.

В центре решетки 4 выполненб разгрузочное отверстие 8, совмещенное с разгрузочной течкой 9 диафрагмы 5.

Вентилятор 10 соединен с дутьевой камерой 7, в центре днища которой крепится подшипник l l с закрепленной в нем разгрузочной течкой 9 диафрагмы 5, и рив одимо и в дв иже ние электроприводом 12. В верхней части корпуса 2 расположен коллектор 13 сброса.

Работает устройство следующим образом.

Материал, подлежащий обработке, 4О и 3 заг руэочног о бункера 1, подае тся в корпус 2 установки с расположенными в нем под углом естественного откоса решетками 3, по которьм он плотным постоянно пРодуваемьм слоем движет- 4 ся на горизонтальную решетку 4 с участком кипящего слоя над отверстием 6 вращающейся диафрагмы 5. В участке кипящего слоя завершается термообработка материала и осуществляется перемещение его к разгрузочной течке 9, ч то при в р<" цении диафрагмы 5 электроприводом 12 обеспечивает одинаковую термообработку для частиц, выгружаемых со всей площади газораспределительной решетки.

Вентилятор 10 создает давление в дутьевой камере 7 и кипящий слой на участке газораспределительной решетки, находящейся под отверстием 6.

Затем теплоноси гель продувается через решетку 3 и, пройдя коллектор 13 сброса, используется в дальнейшем технологическом процессе.

Вращающаяся диафрагма с отверстием позволяет отказаться от газопроницаемых отсеков с подключенными к ним трубопроводами и от распределительных перегородок и таким образом создать беспрепятственное движение материала от стенок к центральной разгрузочной течке с равноме рной теплообработкой, а также позволяет упростить конструкцию, сии эить ме таллоемкос ть и общие габариты устройства, увеличить гер«метичность путем уменьшения размеров разгрузочной течки и уменьшить выбивание запыленного теплоносителя и, следовательно, отказаться от обеспыливающих устройств в месте выгрузки обрабатываемого материала.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки сыпучих материалов, содеражащее корпус с газораспределительной решеткой и приспособление для создания периодически кипящего слоя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и пов ышения равномерности тепловой обработки сыпучего материала, приспособление для создания периодически кипящего слоя выполнено в виде диафрагмы с отверстием, смонтированной в цилиндрическом корпусе с воэможностью вращения и примыкающей снизу к газораспределительной решетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 157277, кл. F 26 B 17/10, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 158239, кл, F 26 В 17/10, 1963 (прототип) .

767487

Pue. g

Pve, 2

Сос тавитель Т. Круглова

Техред ><. Кастелевйч Корректор М.Демчик

Редактор Т.Кузьмина

Подпис ное

Филиал ППП Патент,, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Эаказ 7176/34 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5