Способ обогащения полезных ископаемых

 

ОП И САН ЙМ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и 768487

Союз Соввтакик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.78 (21) 2686327/29-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В 07В 9/00

Государственный комитет

СС,СР (53) УДК 621.762.3 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. С. Голдобин, Г. М. Степанова, В. И. Топорков и Н. Д. Залескова

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Изобретение относится к области обогаЩения полезных ископаемых, в частности руд хризотил-асбеста, и может быть использовано для обработки асбестосодержащих продуктов, выделяемых в процессе обо- 5 гащения асбестовых руд в виде промежуточных и относящихся к категории труднообогатимых.

Известен способ обогащения промежуточных продуктов крупностью — 3+О, — 0,8+ 1п

+О мм, включающий трехкратную распушку продуктов в механических измельчителях с последующим разделением измельченного продукта после каждой стадии на центробежных воздушных сепараторах на 15 фракции: асбестовый концентрат и хвосты.

Хвосты сепарации последней направляются в отходы, а концентрат — на дальнейшую обработку до получения сортового асбеста (1l 20

Недостаток данного способа заключается в низкой эффективности процесса обогащения, а именно: в отходах линий обработки промежуточных продуктов содержание асбеста промышленной длины составляет более 2%; извлечение асбестового волокна в концентраты сепарации не превышает 87—

90%: многократной обработке (операции распушки и сепарации) подвергается все количество выделяемого при обогащении промпродукта, т. к. направление части продукта в отходы возможно только в последней операции сепарации.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является способ обогащения полезных ископаемых, заключающийся в разделении исходного материала на фракции в псевдоожиженном слое с последующей обработкой одной из выделенных фракций для извлечения полезного компонента (2) .

Недостаток известного способа заключается в низкой эффективности и качестве процесса разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности обогащения промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью менее

3 мм.

Указанная цель достигается за счет того, что разделение осуществляют на фракции с объемным весом менее 500 г/л и более

900 г/л при расходе воздуха 1000—

1500 Нм /ч на 1 м воздухораспределительной решетки с последующей обработкой фракции с объемным весом до 500 г/л в

768487

65 струйных мельницах при расходе воздуха

4000 †60 Нм /ч и давление 1,6 — 2,5 ата, при этом высота материала на воздухораспределительной решетке не превышает

300 — 350 мм, причем фракция с объемным весом более 900 г/л удаляют в отходы.

Способ осуществляется следующим образом, Исходные промежуточные йродукты обогащения асбестовых руд крупностью — 3+

+О мм подают в сепараторы кипящего слоя, в которых под действием вибраций и воздушного потока, направляемого через слой материала снизу вверх, приводят их в псевдоожиженное состояние, в результате чего происходит сепарация частиц по объемному весу. При расходе воздуха 1000—

1500 Нм /ч на 1 м воздухораспределительной решетки и высоте псевдоожиженного слоя продукта 300 †3 мм фракция с объемным весом менее 500 г/л, состоящая из асбестового волокна и его агрегатов, а также части зерен вмещающей породы крупностью менее 0,7 мм, всплывает в верхнюю часть слоя, а фракция частиц вмещающей породы с объемным весом более 900 г/л осаждается вниз. Полученные фракции выводятся из сепаратора через соответствующие разгрузочные устройства. При этом тяжелая фракция с объемным весом свыше 900 г/л, выход которой составляет 35 — 40О/о от исходного матерйала, йе содержит асбестового волокна промышленной длины и выводится из процесса. Увеличение расхода воздуха на псевдоожижение свыше 1500 Нм /ч на 1 м воздухораспределительной решетки нарушает йроцесс сепарации частиц по объемному весу: материал бурно кипит и перемешивается, разделения практически нет. При снижении расхода воздуха ниже указанного предела (10GO Нм /ч на 1 м ) в слив псевдоожиженного слоя извлекаются только распушенные волокна асбеста. Агрегаты асбеста остаются в тяжелой фракции, вследствие чего эффективность сепарации также снижается, Создание псевдоожиженного слоя высотой менее 300 мм влечет за собой трудности в организации процесса вывода фракций из сепаратора кипящего слоя и сопровождается взаимным засорением полученных фракций, а следовательно снижением эффективности способа обработки промпродуктов в целом. При увеличении высоты псевдоожиженного слоя свыше

350 мм затрудняется процесс сепарации частиц, в результате чего в легкой фракции с объемным весом менее 500 г/л повышается содержание породных частиц, а в тяжелой фракции с объемным весом более

900 г/л — нераспушенных агрегатов асбеста.

Легкая фракция, с объемным весом менее

500 г/л, полученная при рекомендуемых выше параметрах процесса псевдоожиженного слоя и представленная в основном малопод5

Зо

4 пушенными агрегатами асбеста, направляется на распушку в струйные мельницы, работающие в режиме: расход воздуха 4000—

6000 Нм /ч, давление 1,6 — 2,5 ата. При обработке продукта в струйной мельнице в этом режиме за одну операцию достигается максимальная распушка агрегатов асбестового волокна. Подготовленные таким образом для дальнейшего обогащения асбестовые концентраты классифицируют и обеспыливают известными способами.

Изменение режима работы струйной мельницы в сторону увеличения расхода воздуха и его давления приводит к черезмерной распушке и уменьшению длины асбестового волокна, что снижает качество товарных сортов асбеста и удорожает процесс распушки.

Снижение расхода воздуха менее

4000 Нм /ч и его давления, (1,6 ата при распушке промпродуктов сопровождается снижением эффективности распушки агрегатов волокна и потерей волокна в отходы при последующей обработке.

Предлагаемый способ обогащения труднообогатимых промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью — 3,0+

+О мм позволит: увеличить извлечение асбестового волокна при сепарации промежуточных продуктов до 99 /о (на 10 — 13% абсолютных по сравнению с аналогом); за счет лучшей подготовки волокна к обогащению в струйных мельницах снизить потери волокна промышленной длины в отходах линий обработки промежуточных продуктов На 50o/o относительных; снизить количество продукта, подаваемого на измельчение, на 35 — 40 /о, что в свою очередь, обеспечит снижение стоимости обработки промпродуктов.

Формула изобретения

1. Способ обогащения полезных ископаемых, заключающийся в разделении исходного материала на фракции в псевдоожиженном слое с последующей обработкой одной из выделенных фракций для извлечения полезного компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью менее 3 мм, разделение осуществляют на фракции с объемным весом менее 500 г/л и более

900 г/л при расходе воздуха 1000—

1500 Нм /ч на 1 м воздухораспределительной решетки, с последующей обработкой фракции с объемным весом до 500 г/л в струйных мельницах при расходе воздуха

4000 †60 нм /ч и давление 1,6 — 2,5 ата, при этом высота слоя материала на возду хораспределительной решетке не превышает 300 — 350 мм.

768487

Составитель T. Гончарова

Техред О, Павлова

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 2254/4 Изд. 1чв 498 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что фракцию с объемным весом более

900 г/л удаляют в отходы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Практика обогащения асбестовых руд, М., Недра, 1975, с. 90 — 92.

2. Авторское свидетельство СССР

Мв 144123, кл. В 07В 1/00, 11.03.61.