Способ изготовления фасонных труб

 

иц768ИУ

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Ссииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2608005/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) И.К .

В 21С 1/00

Государствеииый комитет (53) УДК 621.77.04 (088.8) ло делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Сидоренко, Л. H. Шлосберг и И. Г. Исерова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ТРУБ

ФЖМ@ь-й4Й " 1та

Изобретение относится к металлургии, в частности к трубному производству, и может быть применено при изготовлении труб с вогнутыми желобами, а также звездообразных, крестообразных и других, имеющих вогнутые элементы наружной поверхности профиля трубы, Известен способ изготовления фасонных труб с вогнутыми участками поверхности профиля трубы, включающий волочение труб на фасонной оправке (1).

Недостатком известного способа является наличие повышенных нагрузок на инструмент при протягивании через него трубы, что, в свою очередь, приводит к возрастанию энергетических затрат на преодоление относительно высокого усилия волочения.

Кроме того, воздействие инструмента внутри и снаружи по всему периметру поперечного сечения трубы способствует нанесению дефектов на ее поверхность, что снижает качество изготовляемых труб.

Целью изобретения является повышение точности формы профиля трубы и исключение применения фасонных волокон.

Указанная цель достигается за счет того, что волочение осуществляют в два этапа: сначала проводят обжатие только участков периметра трубы соответствующих выпуклым частям оправки, а затем на той же опранке формуют только вогнутые элементы поверхности профиля трубы.

На фиг. 1 в качестве примера представлена схема формовки волочением труб с

5 двумя вогнутыми желобами; на фиг. 2— то же, с тремя, где 1 — ролики, формующие на наружной поверхности трубы вогнутые желобы (инструмент, воздействующий на трубу снаружи); поперечное сечение (проIO филь) обрабатываемой трубы — 2; 3 — поперечное сечение оправки — (инструмент, воздействующий на трубу внутри).

Исходную трубную заготовку протягивают через зазор, образованный выполненны15 ми по наружной форме желобов рабочими поверхностями роликов 1 и вогнутыми выемками оправки 3, получая готовую трубу

2, имеющую вогнутые желобы, число которых равно числу роликов 1 и соответствую20 щих выемок на оправке 3, например, два или три. Желобы формируются на трубе 2 путем воздействия снаружи роликами 1.

Остальная же часть поперечного сечения трубы 2 формируется только за счет воз25 действия соответствующих частей профиля оправки 3 и практически деформации почти не подвергается. При этом неизбежный зазор между оправкой 3 и внутренней поверхностью трубной заготовки (без зазора

30 оправка 3 не войдет свободно в полость

768517 трубной заготовки) и выбирается за счет плотного обтягивания поперечного сечения трубы 2 вокруг оправки 3 во время выдавливания роликами 1 вогнутых желобов, что заранее учтено при подборе периметра по перечного сечения заготовки и соответствующей оправки 3.

Таким образом, в приведенном примере деформацию трубы предлагаемым способом осуществляют, воздействуя инструментом (оправкой 3) внутри по всему периметру ее поперечного сечения, а снаружи (роликами 1) — только в местах формовки вогнутых желобов (элементов наружной поверхности). Также следует иметь в виду, что в предлагаемом способе воздействие инструментом внутри трубы может осуществляться не только по всему периметру ее поперечного сечения, но и наряду с указанным — только по выступающим снаружи вершинам либо впадинам поперечного сечения трубы, т. е. оправка может быть неполной или по впадинам или по вершинам профиля.

В случае, когда необходимо по расчету, чтобы трубная заготовка перед вышеуказанной деформацией без зазора плотно облегала выпуклые части поперечного сечения оправки, т. е. когда периметр поперечного сечения каждого вогнутого элемента наружной поверхности трубы должен быть равным периметру части поперечного сечения заготовки, расположенной строго над ним до деформации, ввести свободно оправку в полость такой трубной заготовки не представляется возможным.

С целью устранения этого недостатка предлагается в полость трубной заготовки с внутренними размерами поперечного сечения, большими размеров выпуклых частей профиля оправки, свободно ввести последнюю, после чего до воздействия формующего инструмента снаружи осаживать (обжимать) заготовку (без обжатия по стенке) до плотного прилегания ее внутренней поверхности к выпуклым частям оправки в калибре, не имеющем выступов для формовки вогнутых элементов наружной поверхности, например, в круглом, для скругленного профиля заготовки, 4

Пример. Для формовки труб с двумя вогнутыми радиусами 2,5 мм желобами диаметром 8,7 мм и расстоянием между крайними точками выгиба желобов снаружи

5 5,2 мм применялась круглая трубная заготовка размером 8,7)(0,5 мм. Профиль оправки полностью соответствовал внутреннему профилю трубы. Снаружи в местах формовки вогнутых желобов воздействовали

10 двумя радиально расположенными роликами с рабочими поверхностями радиусом

2,5 мм. В связи с тем, что внутренний диаметр заготовки был равен диаметру оправки, оправка свободно вводилась в полость

15 заготовки размером 10)(0,5 мм, после чего заготовку осаживали в волоке до плотного облегания поверхности оправки, т. е. до размера 8,7)(0,5 мм, закрепляли стержень оправки и протягивали по схеме (фиг. 1)

20 между двумя вышеупомянутыми роликами.

Сформованная таким образом труба соответствовала предъявляемым требованиям.

Применение предлагаемого способа формовки труб с вогнутыми элементами на25 ружной поверхности позволит улучшить условия работы инструмента и качество поверхности получаемых труб, а также снизить энергетические затраты на их изготовление.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных труб с вогнутыми участками поверхности профиля

Зб трубы, включающий волочение труб на фасонной оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы профиля трубы и исключения применения фасонных волок, волочение осуществляют в

40 два этапа: сначала проводят обжатиетолько участков периметра трубы, соответствующих выпуклым частям оправки, а затем на той же оправке формуют только вогнутые элементы поверхности профиля трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. А. К. Шурупов и Т. А. Фрайберг. Производство труб экономичных профилей. Ме50 таллургиздат, 1963, с. 134 †1, 768517

Puz 2

Составитель О. Румянцева

Техред В. Серякова

Редактор Е. Братчикова

Корректор Н. Федорова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2262/9 Изд. Мз 507 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5