Дозатор для литья металлов

 

(1 1) 768584

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.78 (21) 2693913/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М,К .

В 22D 39/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.746.022 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Танчик, И. М. Чернецкий и Ф. А. Чахович (71) Заявитель (54) ДОЗАТОР ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для дозированной разливки металла.

Известен дозатор, в котором для контроля выхода струи из металлопровода используются подвижные датчики и в момент касания датчиком струи расплава подается сигнал на отвод его из зоны движения струи расплава посредством электромагнита или пневмоцилиндра (датчик выводится 10 из контакта с расплавом). По окончании цикла дозирования стержень датчика возвращается в исходное положение (1).

Однако отвод стержня датчика из зоны движения струи расплава не исключает 15 полностью намораживания металла на стержень, их обгорание.

Из известных дозирующих устройств по технической сущности наиболее близким к изобретению является заливочно-дозирую- 20 щее устройство, включающее герметизированную емкость с расплавом, снабженную сливным желобом, систему подвода в емкость сжатого воздуха, связанную с системой управления дозатором, сигнальный не- 25 подвижный контактный датчик (2).

Недостатком указанного устройства является то, что при периодическом контакте стержня датчика с расплавом имеет место разбрызгивание струи расплава, намора- 30 живание расплава на стержень, что приво. дит к сбою сигнала и соответственно к нарушению точности дозирования (увеличению дозы). Кроме того, имеет место обгорание стержня датчика, особенно при дозировании высокотемпературных сплавов, что приводит к очень частой замене стержня датчика, а следовательно, к увеличению простоев дозаторов и снижению их производительности.

Цель изобретения — повышение работоспособности дозирующих устройств путем исключения прямого контакта стержня датчика с расплавом за счет установки стрежня датчика на некотором расстоянии от расплава и регистрации тока высоковольтного разряда между стержнем датчика и расплавом устройством измерения, подающим сигнал в систему управления дозатора.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе, содержащем герметизированную емкость с расплавом, снабженную сливным желобом, систему подвода в емкость сжатого воздуха, электрически связанную с системой управления дозатором, сигнальный датчик, снабженный установленным в нем стержнем, стержень датчика электрически связан с формирователем высоковольтных импульсов и посредством устройства изме768554

10

35 рения тока разряда между стержнем датчика и расплавом на сливном желобе с системой управления дозатором. Т. е. в момент появления расплава на сливном желобе возникает электрический разряд между стержнем датчика и расплавом. Величина тока этого разряда измеряется устройством измерения, сигнал от которого подается в систему управления дозатором, На чертеже представлен дозатор для литья металлов.

Дозатор для литья металлов состоит из емкости 1 с расплавом, сливного желоба

2, стрежня 3 датчика, формирователя 4 высоковольтных импульсов, устройства 5 измерения тока разряда, системы управления, включающей исполнительное устройство 6, реле 7 времени впуска воздуха, реле 8 времени выпуска воздуха, трубопровода 9 с впускным клапаном 10 подачи воздуха в емкость, электромагнита 11 впускного клапана, трубопровода 12 с выпускным клапаном 13 отвода воздуха из емкости, электромагнита 14 выпускного клапана и управляющего блока 15.

Управляющий блок 15 связан с электромагнитом 11 впускного клапана 10, с электромагнитом 14 выпускного клапана 13 и с формирователем 4 высоковольтных импульсов, который электрически связан со стержнем 3 датчика.

Стержень 3 датчика подключен к устройству 5 измерения тока разряда, подсоединенному к исполнительному устройству

6, которое подключено к реле 7 и 8 времени, связанными с электромагнитами 11 и

14 впускного и выпускного клапанов.

Дозатор для литья металлов работает следующим образом.

Замыканием контактов блока 15 включается формирователь 4 высоковольтных импульсов, подающий электрические импульсы через стержень 3 датчика на сливной желоб 2 в течение всего времени работы дозатора. Одновременно с ним включается электромагнит 11 впускного клапана 10 и электромагнит 14 выпускного клапана 13.

Вследствие этого выпускной клапан 13 за"крывается, перекрывая трубопровод 12 выпуска воздуха (газа) из емкости 1, а впускной клапан 10 открывается, осуществляя йодачу сжатого воздуха (газа) по трубопроводу 9 в емкость 1 с расплавом, Давление газа в емкости 1 повышается, и расплав поступает на сливной желоб 2.

При появлении металла под стержнем

3 датчика между последним и струей расплава возникает электрический разряд, фиксируемый устройством 5 измерения тока разряда, подающим сигнал на исполнительное устройство 6, включающее реле 7 времени впуска воздуха в емкость 1 и реле

8 времени выпуска воздуха из емкости, 15

По истечении времени впуска сжатого воздуха в емкость реле 7 времени отключает электромагнит 11 впускного клапана

10, который закрывается, прекращая подачу газа в емкость 1.

По истечении времени выпуска сжатого газа реле 8 времени отключает электромагнит 14 выпускного клапана 13, осуществляющего выпуск сжатого воздуха (газа) из емкости 1 по трубопроводу 12 в электрическую цепь контактов блока 15, отключающих всю систему управления дозатора.

Уровень расплава в емкости 1 опускается ниже уровня сливного желоба 2, и слив расплава по желобу прекращается. Цикл дозирования расплава закончен. Последующим включением контактов блока 15 включаем дозатор на следующий цикл дозирования.

При использовании дозатора с предлагаемым датчиком за счет устранения прямого контакта стержня датчика с расплавом исключается намораживание расплава на стержне, чем обеспечивается надежная работа системы управления, повышается точность дозирования, вследствие чего снижается расход жидкого металла на дозу.

Кроме того, отсутствует обгорание стержня датчика, что приводит к исключению простоев дозаторов для их замены и, следовательно, к повышению производительности дозаторов.

Формула изобретения

Дозатор для литья металлов, состоящий из емкости для расплава, сливного желоба, стержня для определения наличия металла, исполнительного устройства, реле времени впуска и выпуска воздуха, соединенных соответственно со входами впускного и выпускного электромагнитных клапанов воздуха, причем другой вход впускного клапана соединен с источником сжатого воздуха, а выход — с емкостью для расплава, другой вход выпускного клапана соединен с емкостью для расплава, управляющего блока, вход которого соединен с реле времени впуска и выпуска воздуха, а выход с электромагнитами впускного и выпускного клапанов и системы трубопроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он дополнительно содержит формирователь высоковольтных импульсов с устройством измерения тока разряда, причем вход устройства измерения тока разряда соединен со стержнем датчика, а выход соединен с исполнительным устройством системы управления дозатора, выход формирователя высоковольтных импульсов соединен со стержнем датчика, а вход соединен с формирователем высоковольтных импульсов.

768554

Источники информации, приннтые во внимание при экспертизе

Составитель А. Аоросимов

Техред О. Павлова

Редактор С. Титова

Корректор О. Гусев»

Заказ 2261/8 Изд. № 512 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Авторское свидетельство СССР 2. Патент ЧССР № 115834, В 22D 39/00, № 442010, В 22D 39/00, 1974. опуолик. 1972 (прототип).