Форма для изготовления железобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (iij 768642

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 l ) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 111078 (21)2б71687/29-33 (51)М. Кл.З

В 28 В 7/10 с присоединением заявки ИВ

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано p7j р8р. Бюллетень é9 37 (53) УДК 69. 057. . 53 (088. 8) Дата опублмнования описания 101080 (72) Автор изобретения

И.И. Кравченко (7l) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

1 изобретение относится к производству строительных изделий иэ бетонной и тому подобной смеси в металлических формах. с термоподцонами. Известны формы для изготовления железобетонных изделий, включающие поддон с паровой полостью, имеющей два выводных патрубка с подпружиненными клапанами. Термовлажностная об- т0 работка иэделий в таких формах производится в пакетах на постах терйообработки, где формы подключаются к автоматизированным устройствам по- дачи пара и сбора кондейсата p) . l5

Недостатком известных форм является невозможность подключения:к устройствам йодачи пара и сбора конденсата пакета форм, имеющих различную собственную вйсоту., 20

Известны также формы для изготовления"железобетонных изделий, вкл|очающие термоподдон с консолями для установки в пакет на упоры-отсекатели Поста термОобработки и шарнирно 25 ,присоединенные борта с вертикально прикрепленными к иим патрубками $2j..

Известные формы при установке в пакет образуют своими патрубками вертикальные составные каналы и могут автоматически подключаться к устройствам подачи пара и сбора конденсата (независимо от количества и собственной высоты форм в пакете). Однако эти формы сложны по конструкции. Их борта имеют специальные полости с клапанными устройствами. Расположение камер с клапанами и дополнительными рычажными устройствами в термоподдоне требует специального его переоборудования и усложняет эксплуатацию формы.

Цель изобретения — упрощение конструкции и облегчение эксплуатации формы.

Это-достигается тем, что в форме, включающей термоподдон с консолями для установки в пакет на упоры-отсекатели поста термообработки, шарнирно присоединенные борта с вертикально прйкрепленными к ним патрубками, камеры с подпружиненными клапанами и запорно-регулирующими устройствами, каждый патрубок выполнен составным иэ трех частей, верхняя из которых снабжена подпружиненным клапаном и прикреплена к внешней стороне борта, а камера с запорно-регулирующим устройством установлена в нижней части

768642

60 иатрубка, прикрепленной к торцу поддона, причем средняя часть,патрубка выполнена гибкой.

На фиг. 1 представлена предлагаемая форма, в плане; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2 (a двух положениях борта формы: закрытом ) и открытом II) на фиг. 4 — составной патрубок формы, общий вид, на фиг. 5 — разрез В-В иа фкг. 4; на фиг. б — фрагмент составного канала пакета формы; на фкг. 7 — разрез Г-Г на фиг. б на фиг. 8 — показан второй вариант выполнения составного патрубка формы.

Форма состоит из термоподдона 1 с опорными консолями 2, шарнирно присоединенных бортов 3 и патрубков 4 и 5 соответственно для подачи в пакет форм пара и сбора конденсата.

Патрубки крепятся к одному из продольных бортов 3 формы болтами таким образом, чтобы верхняя опорная плита

6 патрубка находилась эаподлицо с поверхностью изготавливаемого в форме иэделия. Для удобства крепления патрубков и регулировки их положения на борту формы отверстия 7 под болты в крепежной пластине патрубков выполнены овальными. В нижней части йатрубки оканчиваются фланцамк, к которым прикреплена упругая манжета В, выполненная из термостойкого материала. В свободном положении нижняя плоскость манжеты выступает ниже опорного листа 9 консоли 2 с тем, чтобы при установке форм в пакет гарантировать оржатие манжеты и герметизацию стыков составных каналов пакета. В верхних опорных плитах б патрубков выполнены отверстия, перекрываемые подпружиненными клапанами 10. Внутри патрубков,в нижней их части помецены камеры 11, соединенные гибкими шлангамк 12 с паровой полостью термоподдона. Внутри камер 11 помещены подпружиненные клаканы 13, перекрывающие отверстия в дне камер. Под клапанами

13 установлены подвижно в обоймах 14, вращаюцихся на осях 15, толкатели 16.

Оси 15 выведены наружу патрубков и оканчиваются рычагами 17, занимающиМи в свободном состоянии горизонтальное положение (см. фиг. 3 и 1), при котором толкатели 16 также занимают горизонтальное положение к не выступают из патрубков (cM. фиг. 4). Для размецения нижних частей патрубков (при открывании борта) в поддоне формы выполнены ниши (см. фиг. 3 и 2).

С целью уменьшения количества клапанных устройств при большом числе сменных бортов форм различной высоты патрубки могут быть выполнены составными (см. фиг. 4 и 5). В этом случае верхняя 18 и нижняя 19 части патрубка с клапанными устройствами — постоянные, а средняя часть 20, йаиболее простая, является сменной при замене на форме бортов другой высоты.

Средняя часть патрубка может быть вы-. полнена гибкой в виде эластичного шланга 21 (см. фиг. 8). В этом случае нкжняя часть патрубка жестко крепится к поддону формы, а камера 11 соединяется с паровой полостью поддона отрезком стальной трубы 22.

Термообработка изделий в предложенных формах производится следующим образом. На посту термообработки формы со свежеуложенным бетоном набираются в пакет пакетировциком и устанавливаются опорными консолями 2 на упоры-отсекатели поста (на чертежах не показаны). Устанавливаемая в пакет форма при подъеме первоначально упи рается верхней плоскостью продольных бортов в опорные листы 9 консолей нижней формы пакета. Одновременно верхние опорные плиты б патрубков.по20 дымаемой формы плотно прижимаются к эластичным манжетам патрубков этой нижней формы пакета, формируя таким образом вертикальные составные каналы для подачи во все формы пакета па 5 ра и сбора из них конденсата. При соединении патрубков- в составной канал оба подпружиненные их клапаны 10 и 13 в месте стыка открываются (см. фиг. 7), так как в форме, стоящей на 0 упорах-отсекателях; толкатели 16 подвернуты вертикально. В это положение их поворачивают кронштейны 23, закрепленные на упорах-отсекателях поста термообработки и взаимодействующие с рычагами .17 патрубков при обратном ходе пакетировщика и посадке .формы на отсекатели. Жесткость пружин клапанов 10 и 13 подбирается такой, чтобы клапан 10 мог поднять толкателем 16 клапан 13. При этом толкатель

40 16 перемещается вверх до упорного бурта на нем и заходит фигурной головкой в отверстие камеры 11, что не позволяет ему проскользнуть по клапану 10 и занять горизонтальное поло45 жение при дальнейшем наборе пакета и прекрацении воздействия кронштейна

23 на рычаг 17. Величина опорных плит 6 патрубков и диаметр клапанов

10 выбираются такого размера, чтобы

® они могли компенсировать заданное возможное смецение форм в горизонтальной плоскости как в продольном, так и в поперечном направлениях на конвейере при установке их в пакет, т.е. чтобы при заданном смещении форм толкатели 16 всегда попадали на клапаны 10, а упругая манжета 8 всегда перекрывала отверстие патрубка.

Таким образом, все формы, установленные в пакет, соединены вертикальными составными каналами, состоящими из патрубков отдельных форм, причем все подпружиненные клапаны в местах соединения патрубков открыты. Составной канал закрыт. только сверху, так как на клапан 10 верхней формы нет

768642 никакого внешнего воздействия. Клапан 13 камеры 11 нижней формы пакета также закрыт и откроется только при подключении к низу патрубка насадок устройств подачи пара и отвода конденсата (на чертежах не показаны).

При снятии верхней формы с пакета подпружиненные клапаны 13 в камерах

11 сразу же перекрывают на ней впускное и выпускное отверстия паровой полости поддона, а толкатели 16 снача-, ла опускаются вниз, а затем занимают исходное горизонтальное положение.

В это положение их возвращают рычаги

17 под действием силы тяжести. На форме, остающейся после этого в пакете верхней, клапаны 10 перекрывают отверстия в патрубках и устанавливаются заподлицо с верхней плоскостью опорных плит 6.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий, включающая термоподдон с консолями для установки в пакет на упоры-отсекатели поста термообработки, шарнирно присоединенные борта с вертикально прикрепленными к ним патрубками, камеры с подпружиненными клапанами и запорно-регулиРующими устРойствами, соединенные с термоподдоном, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью упрощения конструкции и облегчения эксплуатации формы,, каждый патрубок выполнен составным из трех частей, верхняя из которых снабжена подпружиненным клапаном и прикреплена с внешней стороны борта, а камера с запорно-регулирующим устройством установлена в нижней части патрубка, прикрепленного к торцу поддона, причем средняя часть патрубка выполнена гибкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Цителаури Г.И. Проектирование

И технологии йзготовления заводов Сборного железобетона, M., Высшая школа, 1975, .с. 112-115.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2538775/29-33, кл. В 28 В 7/10, 28.10.77.

768642

r-г

У 828

О

Корректор И. Муска

Заказ 7295/61

Составитель С. Кваша

Редактор Н. Воликова Техред К. Гавран

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ь л у

l

У с