Роторная машина для прессования

 

11 11 7бвб57

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650541/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

В ЗОВ 11/12

Государственный комитет

С.С,СР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,73 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Письменный и А. В. Гавриличев (71) Заявитель (54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для деформирования металлов.

Известна роторная машина для прессования, содержащая установленные в техно- 5 логической последовательности рабочие роторы с пуансонами, а также опорными дисками, размещенными над цепным конвейером, связывающим рабочие роторы, в шарнирах которого смонтированы втулки с ус- 10 тановленными в них посредством упругих элементов держателями с матрицами (1J.

Однако эта машина не обладает требуемой надежностью и сложна в обслуживании. 15

Целью изобретения является повышение надежности и качества работы машины и упрощение ее обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что каждый рабочий ротор снабжен дополнительным опорным диском, размещенным под цепным конвейером, держатели установлены во втулках с возможностью осевого перемещения, а упругие элементы выполнены в виде цилиндрических втулок с вогнутой средней частью и прорезями в стенках, при этом держатели выполнены в зоне контакта с упругими элементами с ответной вогнутой поверхностью. Цилиндрические втулки целесообразно выполнить с незамкнутым по периметру контуром.

На фиг. 1 дана структурная схема предлагаемой машины, вид сверху; на фиг. 2— рабочий ротор (разрез А — А фиг. 1); на фиг. 3 — цепной конвейер (разрез Б — Б фиг. 1); на фиг. 4 — фиксатор; на фиг. 5а, б, в — схемы выполнения прессовых операций.

Предлагаемая машина содержит установленные в технологической последовательности рабочие роторы 1, ротор автоматической смены инструмента (не показан) и цепной конвейер 2, огибающий указанные роторы.

Вал 3 каждого рабочего ротора 1 несет натяжные звездочки 4, диски 5 и 6 с центрирующими призмами 7, верхний опорный диск 8, расположенный над конвейером 2, и барабаны 9 и 10 с пуансонами 11 и 12, соответственно приводпмымп неподвижными копирами 13 и 14. Диски 5 и 6 расположены по обе стороны звездочки 4 (фиг. 2) .

В шарнирах 15 конвейера 2 (фиг. 3) установлены втулки 16 с держателямп 17, несущими матрицы 18. Каждый держатель 17 расположен во втулке 16 гарантированным кольцевым зазором, в котором размещен

768657 предварительно напряженный упругий элемент, выполненный в виде фиксатора 19, удерживающего держатель 17 в положении транспортирования. Последние установлены в втулках с возможностью осевого перемещения в обе стороны от втулки.

Каждый рабочий ротор 1 снабжен дополнительным опорным диском 20, закрепленным со стороны нижнего торца 21 держателя 17 под цепным конвейером 2.

Фиксатор 19 выполнен в виде цилиндрических втулок с вогнутой средней частью

22 и симметричными продольными разрезами 23, разделяющими среднюю часть 22 на силовые деформирующие элементы 24, причем по образующей фиксатора имеется сквозной паз 25. Наружная поверхность 26 держателя 17 выполнена эквидистаптной внутренней поверхности 27 фиксатора (фиг. 4). Последний установлен в кольцевой выточке 28, размещенной на внутренней поверхности 29 втулки 16.

Боковые стенки 30 и 31 выточки 28 ограничивают осевое перемещение фиксатора

19 в втулке 16.

Машина работает следующим образом.

При вращении ротора 1 (фиг. 2) цепной конвейер 2, несущий держатели 17 с матрицами 18, огибая звездочку 4, последовательно вводит матрицы 18 в рабочую зону ротора 1. Держатели 17, концентричпо расположенные во втулке 16 цепного конвейера 2, своими базовыми поверхностями устанавливаются на рабочие поверхности центрирующих призм 7.

Обработка изделия 32 (фиг. 5а, б, в) в рабочем роторе 1 может выполняться либо со стороны верхнего опорного диска 8 пуансонами 11, приводимыми неподвижным копиром 13, либо со стороны дополнительного опорного диска 20 пуансонами 12, приводимыми неподвижным копиром 14, либо одновременно с двух сторон пуансонами 11 и 12.

Если обработка изделий проводится с одной стороны, например со стороны верхнего опорного диска 8, то пуансон 11 от копира 13 опускается, смещая держатель 17 с матрицей 18 до упора торца 21 в опорный диск 20. После чего выполняется прессовая операция.

Держатель 17, перемещаясь под действием пуансона 11, действует па среднюю часть 22 фиксатора 19, перемещение которого ограничивается боковой стенкой 31 выточки 28. При этом усилие, возникающее между фиксатором и держателем и сжима5 ющее силовые деформирующие элементы

24, направлено в сторону пуансона 13.

По окончании прессовой операции пуансон 11 возвращается в исходное положение, разжимая элементы 24, под действием ко10 торых держатель 17 перемещается в транспортное положение, в котором удерживается средней частью 22 фиксатора 19.

Аналогично выполняется обработка изделий пуансонами 12.

15 При двусторонней обработке изделий 32 держатель 17 перемещается либо в сторону опорного диска 20, либо в сторону опорного диска 8.

Предлагаемая роторная машина повыша20 ет надежность и качество работы и упрощает ее обслуживание.

Формула изобретения

1. Роторная машина для прессования, со25 держащая установленные в технологической последовательности рабочие роторы с пуансонами, а также опорными дисками, размещенными над цепным конвейером, связывающим рабочие роторы, в шарнирах

ЗО которого смонтированы втулки с установленными в них посредством упругих элементов держателями с матрицами, отлич ю щ а я ся тем, что, с целью повышения надежности и качества работы, а также упрощения обслуживания, каждый рабочий ротор снабжен дополнительным опорным диском, размещенным под цепным конвейером, держатели установлены во втулках с возможностью осевого перемещения, а уп40 ругие элементы выполнены в виде цилиндрических втулок с вогнутой средней частью и прорезями в стенках, при этом держатели выполнены в зоне контакта с упругими элементами с ответной вогнутой поверхностью.

45 2. Роторная машина по п. 1, отличающая ся тем, что цилиндрические втулки выполнены с незамкнутым по периметру контуром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 393125, кл. В ЗОВ 11/12, 1971 (прототип).

768657

27

22 фиг 4

Ig фиг 5

Составитель А. Быстров

Редактор М. Стрельникова Техред И. Пенчко Корректор Т. Трушкина

Заказ 1986/2 Изд. № 470 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Moc«sa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2