Способ электроконтактного нагрева заготовок переменного сечения

 

1, у

Г

ОП И CAH И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ i ц 768829 бо@е Ссеетскнк

Соцналнстическнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2594006/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (51) М. Кл.

С 21D 1, 40

Государственный комитет (53) УДК 621.78.012.5 (088.8) по делам нзобриеннй н открытий (72) Автор изобретения

Д. И. Романов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

ЗАГОТОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к области термообработки путем пропускания тока непосредственно через изделие.

Преимущественная область использования способа — электроконтактный нагрев металлов, в частности нагрев прутков с оттянутыми концами под навивку пружин или другие операции обработки заготовок переменного по концам поперечного сечения, Известен способ электроконтактного на- Ip грева заготовок, включающий подвод тока к заготовке и нагрев ее (1).

Таким способом можно нагревать только прутки одинакового поперечного сечения, так как ток подводится к одним и тем же 15 неподвижным местам детали, не меняютцимся за весь период нагрева ее от окружающей температуры до заданной.

Длина нагреваемой зоны при этом способе и расстояние между точками подвода 2р тока неизменны в процессе нагрева, а потому нагрев деталей переменного сечения невозможен.

Известен способ электроконтактного нагрева заготовок переменного сечения, включающий подвод тока к заготовке и нагрев ее при перемещении контактов вдоль оси в противоположных направлениях (2). Прп таком способе нагрев ведут последовательно участками по длине стержня, отступая в Зр направлении меньшего сечения стержня на расстояние, соответствующее 10 — 20% разницы между минимальным поперечным сечением нагретого участка стержня и минимальным сечением нагреваемого участка, т. е. точки подвода тока меняются прерывисто, контакт переносится. Температурный перепад в точках переноса контактов прямо пропорционален продолжительности протекания тока и обратно пропорционален квадрату площади поперечного сечения. Это показывает, что прп прерывистом способе нагрева невозможно нагреть до одинаковой температуры стержень переменного сечения.

Целью изобретения является повышение качества п улучшение равномерности нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев ведут прп непрерывном смещении контактов с изменением скорости нагрева на участках с переменным сечением.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом: заготовки загружают на нагревательные позиции и зажимают их в роликовых контактах и подают напряжение на зажатыс в контактах заготовки, затем заготовки нагревают прп перемещении роликовых контактов в противоположных относительно

)bi3839 („Х

Составитель Н. Кузовкина

Техред И. Пенчко

Корректор Л. Орлова

Редактор Е, Братчикова

Заказ 1985/4 Изд. № 501 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 (ripyl дргуга йаправЛениях сб скоростью, ре гулируемой температурным датчиком. При достижении заданной температуры нагрева ток выключают, разжимают контакты и снимают заготовки с контактов и возвращают зажимные головки в исходное положение.

Чертеж иллюстрирует пример нагрева — двух прутков 1 одновременно. Роликовые контакты 2 соединены с источником тока 3, а роликовый контакт 4 обеспечиваст подвод тока от одной детали к другой с двух других концов деталей.

В случае одной детали оба токоподвода будут соединены с источником тока.

Значения электрических характеристик режима нагрева по данному способу зависят от многих факторов и прежде всего от типа нагреваемых заготовок, скорости нагрева, марки материала, параметров щременной части конуса детали и других, но основные из них могут быть ориентировочно указаны независимо от указанных факторов.

Из последних следует указать такие: напряжение питающей сети — 380 вольт; ток в нагревасмой детали порядка 5 — 15 тыс. ампер, напряжение па заготовке 5—

20 вольт, скорость нагрева порядка 10—

20 сек/деталь, Последняя могкст существенно изменяться в зависимости от схемы включения заготовок во вторичную цепь источника тока, от числа позиций нагрева гельного устройст ва и других факторов.

Применение способа обеспечивает улучшение качества нагреваемого металла за

5 счет повышения равномерности нагрева заготовок по длине концевой части и устрапсние местного перегрева, повышение производительности и интенсификации процесса за счет возможности его регулирования

10 по температуре, возможность его эффективного применения как на одно-, так и многопозиционных установках.

Формула изобретения

Способ электроконтактного нагрева заготовок переменного сечения, включающий подвод тока к заготовке и нагрев ее при смещении контактов вдоль оси в противо20 положных направлениях, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью получения равномерного нагрева, нагрев ведут при непрерывном смещении контактов с изменением скорости нагрева на участках с переменным се25 ченпем.

Источники информации, прпнятыс во внимание при экспертизе

1. Авторскос свидетельство СССР № 358382, кл. С 21Р 1/40, 1970.

30 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2172159/02, кл. С 21D 1/78, 1975.

Способ электроконтактного нагрева заготовок переменного сечения Способ электроконтактного нагрева заготовок переменного сечения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам обработки сварных соединений и может быть использовано для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх