Нетканый ворсовый материал

 

1: х н ичко ". ФРЛ ю 7 844. яф @фт ко- 1 Q

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Соеетскик

Фециаиистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлена02,10,78 (21)2527308/28-0

/26708 12/28-О5 с присоеднйением заявки,№ (51) М. Кл.

Q04H 1/64, С 08 La75/00

4есударстеенныа комитет

СССР ие делам изобретений . и еткрмтий (23) Приоритет 23 05.78 (43) Опубликовано 7.10.81 Бюллетень Юф7 (53) УДК 677,04(088.8) (45) Дата опубликования описания 7.10.81

Г (у2) Авторы ° . дон, О.. Залерцов, Э. М. Долгий, А, Б. Бляхер, Е. М, Макаренко, изобретенияВ. Н. Чекань, А, П. Греков, В. В, Ярошенко, Т. С, Иванова, Н, Д. Семенюк и Г. В. Хелемская

Институт химии высокомонекулярных соединений AH УССР, Киевский комбинат (7!) Заявитель Ст йи с я" ро нду три..и Киевский научно-исследовательский итетитут общей и коммунальной гигиены им;:Марэеева

1 (54) НЕТКАНЫЙ ВОРСОВЫЙ МАТЕРИАЛ

Данное изобретение относится к про, мышленности пластмасс, в частности к . g А -О() $009@» „ щ)дущи ((я ) :

: разработке нетканого ворсового матерна- .V ла. где 1=13 15; N =1-2

Известен нетканый ворсовый матери- с содержанием ацилсемикарбаэидных ал (1) состоящий из волокнистой основы групп 7-13% и дополнительно поверхнои связующего - полиуретаносемикарбаэида стноакт узное вещество и 6олиметилси лд- формулы Ша СРа ксан при следующем соотношении компоQcoIvH "ф-мн(Ф а(ю )Д020мн Q™í< Мщ. нантов (аес. ч):

-соннинг(и N u9;„;"

Ф Я (®д» ) НЯС ©-СИа и ар. ванной формулы 15 20

1 концентрация ацилсемикарбаэидных поюрхностно-активное ве; групп 0,6-5,5%, щество 0,9-1,0

Известный материал недостаточно полиметилсилоксан 0,004-0,005 устойчив к пиллингу. Водную дисперсию попиуретаносемикар-, базида,(ПУС) получают as осною просто-;:

Бель изобретеййя состоит в повышении ргликоля, толуилендиизоцианата устойчивости нетканого ворсового матери ГО олигоефиРгликол ТОлУил д ц

:,(смесь 2,4- и 2,6 -изомеров) и дигидра« ала к пиллингу. эида адипиновой кислоты в присутствии анионного поверхностно-активного юше что нетканый ворсовый материал, состоядисперсии (ПУС 1) и показатели пленок следнего содержит попиуретансемикарбаэид иэ нее привед ы в табл ц

Таблица 1 п/п

Наименование показателей

Норма

С йст а ис е ии

1. Содержание сухого вешест ва, % х

2. Содержание органических растворителей

15-25 отсутствие

8,5-9,8

0,4-О,6

34-37 .

15-25

3, рН

4. Средний радиус дисперсных частиц, мк. 5. Поюрхностное натяжение, дин/см

6. Вязкость по В3-4, сек.

7. Устойчивость при разюдении водой в стношении 1:100 устойчива

8. Адсорбционная насышенность поверхности

45W5 частиц эмульгатором, %

Показатели пленок

9. Предел прочности при растяжении, кгс/см

10. Относительное удлинение, %, не менее

550

Для лучшего понимаййя сушности изобретения приводятся следуюшие при меры изготовления нетканого волокнистого материала

П р гйм е р 1

Окрашенное штапельное волокно с устойчивостью окраски к воздействию дистиллированной воды и сухого трения не менее 3 баллов по шкале серых эталонов ГОСТ 9733-61 и ГОСТ 15124-69 по пневмотранспорту подают "в автомати ческие питатели шипально- амасливающих машин, снабженных установками для распыления замасливаюшей эмульсии. Для замасливания используют эмульсию антистатического препарата ОС-20. Состав эмульсии в %.

Препарата ОС 20, — 16 воды — 90.

Расход 10%-ной замасливаюшей эмуль« сии составляет 10 вес. ч. на 100 вес . ч, волокна.

Замасленное волокно после шипальнозамасливаюших машин подают в смесевую: машину для равномерного перемешивания, Со смесевой машины волокно подают в лабазы, где выдерживают 12-20 часов.

После выдержки разрыхленную и замаслен; ную смесь по пневмопроводу подают в са- . мовесы чесальных машин. С первой маЛ \

: шины формируют прочес для нижнего слоя, материыа, со второй — црочес для юрхнего слоя материала.

Рецептура волокнистой смеси (на l м в г)1 .—.-р-"»» .. — .

Верхний слой

;штапельного капронового волокна. 400 Сформированный холст для скрепления " ропускают через две последовательно расоложенные иглойробивные машины. После процесса иглопрокалывания материал прородят через устройство для обрезки кромок и подают на линию пропитки. Для пропитки волокнистого холста используют композицию следующей рецептуры, % вес.: ! Водная дисперсия ПУС с содержанием ацилсемикарбазидных групп 7% штапельного нитронового волокна 100

Нижний слой: штапельного капронового волокна 140, штапельного нитронового волокна (отходы) 80

ЦпапЕЛЬНОГО капр.но.ого волокна (отходы) 180 возвратных отходов 100 (в пересчете йасухое вешество) 20

Пса иметилсилоксановая жидкость

{ПМС 200) 0,05 вода (в том числе из диспер- 79 95 сии) 100!

3:

Пропитку осуществляют на трехвальной - высушивают, пропуская последовательно плюсовке, пРичев4,материал дважды прохо- через 2 сушильных машины. Режим сушки:, дит чеРез важУ C пРопиточным составом !представлен в таблице 2. и отжимные валки. Пропитанный материал

Г

Режим сушки . Таблица 2

° в

Велйчина параметра

Наименование параметра

Ь . Й- б „ % - Ъ; . «МФ 7

125-135, Температува сопповой сушильной машины (С) Температура поверхности сушильо ных барабанов (С) 1 10-125

1,3-2;0

Скорость движения материала (м/мин) Влажность материала после сушки (%) 4. до 3

Приме.р5.

Рецептура вопокнистой смеси и технотия изготовпения по примеру 1, Рецептура пропиточного состава:

1 !

Высушенный материал пропускают через подогреваемый до 70-1 10 отделочный каландр для:создания гладкой ровной по« верхности коврового материала. (Цри за-! ìåHå гладкого вала рельефным может про! водиться тиснение поверхности материала) .

Готовый материал скатывают в рулон лицевой поверхностью внутрь. —.Ф

Пример2. --- Рецептура волокнистой смеси и техно- . логия изготовления по примеру l. !

Для пропитки встокнистого холста исполь-! зуют композицию следующей рецептуры:

Водная дисперсия ПУС с содержанием ацилсемикарбазидных групп 9% (в пересчете на сухой пс!пимер) 15

Попиметилсилокс ановая жидкость (ПМС-150 ) 0,04

Вода (в т. ч. из дисперсии) 84,96

Пример 3.

Рецептура волокнистой смеси: (в вес. ч.); капроновое волокно 350 нитроновое волокно 100 отходы капронового волокна 300 отходы нитронового волокна 80 вискозное волокно 90 медно-аммиачное волокно 80

Технология получения волокнистого капота по примеру 1.

Для пропитки всаокнистого холста используют компсзицию следующего состава:: (в % весе) °

Водная дисперсия ПУС с содержанием ацилсемикарбазидных групп 1,1% ! (в пересчете на сухое вещество) - 18,0

Полиметилсилоксановая жидкость (ПМС-300) - 0,05

Вода (в т. ч. иэ дисперсии) - 81,95

Пример4.

Г

Рецептура волокнистой смеси по

:Ьримеру 2, технология изготовления .по примеру 1.

Для пропитки волокнистой основы используют композицию следующей рецепту-, ры: . Водная дисперсия ПУС с содержанием ацилсемикарбаэидных груйп 13,5% .: (в пересчете на сухое вещество) — 25,0

Полиметилсилокс ановая жидкость (ПМС-300) 0,05 . Вода (в т. ч. иэ диспер. сии) — 74,95 .

Водная дисперсия ПУС с концентрацй ей ацилсемикарбазидных групп 14% (в пересчете на сухое вещест- . во) — 20,0

Полиметилсилокс ановая жидкость (ПМС 200) — 0,04

Вода (в т . ч. из дисперсии) — 79,96.

Примерб, Рецептура волокнистой смеси по примеру 2, технология изготовления по примеру 1.

Рецептура пропиточного состава:

Водная дисперсия ПУС с концентраци. ей ацилсемикарбазидных групп 14,5% (в пересчете на сухое вещест во) — 25,0

Полиметилсилокс ановая жидкссть (ПМС-200) — 0,05

Вода (в т. ч. иэ дисперсии) -74,95.

Пример7.

Рецептура вааскнистой смеси и технология изготовления по примеру 1, Для пропитки ikmoianrcfoi хспста используют композиции следующей рецептуры.

Водная дисперсия ПУС с концентрацией ацилсемикарбазидных групп 6,5% (в пересчете на сухое веще- - 20,0 ствс )

Палиметилсилоксановая жидкость (ПМС-200) - 0,05

Вода (в т. ч. из дисперсии) - 79,95

Повышение, концентрации ацилсемикарУстойчивость K

Известный материал

°

:N примера

7: 1

4 5

I °

Концентрация

5 5

9 11 13,5 14 14,5 Устойчивость х к пиллингу

2 (пиллей/см

0,60 0,41 0,32 0,25 0,25 0,25

1,35

0,90

Примечание Устойчивость нетканого материала к пиллингу определяют по прибору "Пиллтестер" типа И -14.

Как видно из таблицы Т . устойчи вост, нетканого материала к пиллингу возрастает с увеличением содержания ацилсемикарб идных групп в полимерном связующем. Но увеличение содержания этих групп свыше 13,5% уже не дает этого эффекта при одновременном ухудшении свойств деформируемости материала.Следует отметить, что: пиллинг явля ется одним из наиболее объективных показателей эксплуатационных свойств материала и характеризует его устойчивость к износу.

Следует особо отметить, что испапьзование в качестве пропитываюшего соста, ва водной дисйерсии, не содержащей орга, нических растворителей-и вредньи хими ческих веществ, упрощает рецептуру npol питыиающего состава, значительно улуч1. l

Предлагаемый материал

1 Ъ. ацилсемикарба,зидных групп, % 6,5 7

; — " —базидных групп свыше 13,5% не улучшает покаэа елей устойчивости к пилЛингу, но вызывает увеличение жесткости неткано-. го ворсового материала, что ухудшает показатеЛи относительной и остаточной деформации, Сравнительные данные по пиллингу и деформируемости известного (с содержанием ацилсемикарбазидных групп в полимере 5,5%) и предложенного решений представлены в табл. 3, Рецептура волокнистой основы и технология пропитки по .примеру 1..

Таблица 3. пиллйнгу материала шает условия труда, обеспечивая высокий уровень техники безопасности.

Санитарно-гигиенические исследования предлагаемого нетканого ворсового мате-, о .) риала при 37 С, насьпценности 0,4 м /м однократным воздухообмене покюали, что он является стабильным и не выделяет никаких вредных химических веществ.

Результаты масс-спектрометрического изучения материала на приборе МИ-1309 показали, что анализируемые пробы всздуха практически не отличаются от воздуха контрольных проб. Копориметри«еское исследование также подтвердило ожутствие вредных химических веществ в анализируемых пробах воздуха.

Новый нетканый ворсовый материал обладает гигиеничностью, низкой теплопроводностью, улучшенными акустическиМи, показателями, высокими декоративными свойствами, что позвопяет получать теплые покрытия по железобетонным панелям без применения специальных теплоизоляционных прослоек. (См. табл. 4), Таблица 4

¹¹ Наименование показателей пlп

Величина показателей предлагаемый материал известный

1. Уменьшение толщины при истирании после 3000 циклов/мм

2. Твердость на приборе ПВ-2

1,4

15 (статическое вдавливание плссксст2 2 ного индектора площадью 1 см /м полная деформация после 10-ти ми3,0 нутной выдержки

3р2 остаточная деформация после 10 ги минутной выдерйкип-:

1,9

1,7

Изменение линейных размеров (в %) не бапее

Масса 1 м (кг)

0,4

0,5

1,0

1,0

Предел прочности при разрыве кгс/см

Теплоусвоение в ккал/м

25,0

1 1, 65

25,0

1 1,65

Звукоизсляция (дб) не менее

Устойчивость к пиллингу (пиллей/см ) 2

0,75-1,35

0,25-0,70

0,9-1,0

0,00 4-0,005, I где И= 13-15; gf = 1-2 с содержанием ацилсемикарбазидных групп 7-13% и дополнительно поверхнотип.

Тираж Я

Бесплатно

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откритий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Заказ 19Ч-р

Предприятие .Патент, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Формула изобретения стно-актйвйое вещество и полиметилсилоксан .при следующем соотношении комНетканый ворсовый материал, состоя. понентов (вес. ч.: щий из вопокнистой основы и связующе-:с вспокнистая основа 100 го — полиуретажемикарбазида, о т л иполиуретансемикар азид нсеми арбазид ч а ю шийся тем, что, с целью поуказанной формулы и фо мулы 1-5-20 вышения устойчивости материала к пилпове рхностнр-активное лингу, последний в качестве связующего вещество содержит полиуретансемикарбазид форму ы:93 и (fC0h/Н вЂ” ф МНСО Ж66>>Д ПQC09H- r . Источники информапии, -инанивв(сН апщул) принятые во внимание при екопертиее:

1. Патент ФРГ N 1150517, кл. 39 в 22/04, опубпик. 16.01.64 — прото