Устройство для образования утолщений на полосе

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е нч 770629

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.09.78 (21) 2662463/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 21 Н 7/00

Государственный комитет (53) УДК 621.986. .06 (088.8) Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Г. Гумиров и Л. К. Галеев

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. A. Н. Туполева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ УТОЛЩЕНИЙ

НЛ ПОЛОСЕ

Изобретение относится к обработке метал= лов давлением и может быть использовано для изготовления профилей из полосовых заготовок созданием местных утолщений.

Известны устройства для образования утолщений на кромках листов, которые со5 держат зажимные приспособления и формуюшие инструменты в виде роликовой головки.

Для утолщения кромок в этих устройствах листовой материал зажимают по всей длине с помощью прижимных планок, оставляя свободными кромки листа, подлежащие осад- io ке. После этого кромку разупрочняют нагревом по всей длине листа или только локально и осаживают ее, перемещая формующую роликовую головку относительнО неподвижного зажимного приспособления или перемешая зажимное приспособление относитель- 5 но неподвижной роликовой головки (1), (2) и (3).

Существенным недостатком известных устройств является то, что они не позволяют одновременно утолщать обе кромки и по- 2р лучать местные утолщения в средней части полосы или листа. Кроме этого, наличие зажимного приспособления в виде планок ограничивает длину формуемых листов и.полос.

Известно также устройство для образования утолщений на полосе, co„(Eðæàù å установленные на валах формующне ролики, опорный узел, имеющий опорный ролик, образующий с формуюшими роликами раоочий калибр, и вспомогательные ролики (4).

Указанное устройство позволяет получать утолщения в любом месте полосы практически неограниченной длины, так как за?KHM полосы при осадке осугцествляетсR роликами.

Однако это устройство также обладает сушественным недостатком, заключающимся в следуюшем.

В процессе образования местных утолщений на полосе осадкой металл деформируется между формуюшими роликами в очаге деформации, длина которого зависит от диаметра формуюших роликов и величины обжатия заготовки по высоте (чем больше диаметр и обжатие, тем больше длина очага деформации). При осадке местные утолщсния на полосе начинают образовываться во входном сечении, образованном плоскостьк>, проходяшей через точки соприкосновения кромок полосы с основными (прокатными) диаметрами верхнего и нижнего формующих

770629 роликов, и завершается образование утолщений при выходе рассматриваемого сечения заготовки из очага деформации (в плоскости, проходящей через оси верхнего и нижнего валков). Однако в известном устройстве опорный (боковой) ролик контактирует с деформируемой полосой только в выходном сечении очага деформации, поэтому в начальный момент процесса местные утолщения образуются произвольной формы и с шириной большей, чем ширина основания утолщения на профиле. В результате этого, при прохождении через опорный ролик края местных утолщений раскатываются, что вызывает образование складок (зажимов металла), которые в большинстве случае приво. дят к неисправимому браку. Кроме этого, при создании местных утолщений на тонкостенных полосах последние теряют устойчивость, так как очаг деформации с боковой стороны не ограничен. Это также приводит к неисправимому браку.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что опорный узел выполнен в виде опорного кольца, эксцентрично охватывающего опорный ролик и соприкасающегося своими торцами с формующими роликами, кронштейнов, консольно закрепленных на вспомогательных роликах, и установленного в кронштейнах подпружиненного в радиальном направлении прижимного ролика, взаимодействующего с опорным кольцом.

На фиг. 1 изображено устройство в сечении по плоскости, проходящей через оси валов; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для образования утолщений на полосе состоит из формующих роликов 1, установленных на валках 2 прокатного стана с помощью шпонок 3, опорного кольца 4, установленного между формующими роликами 1 и образующего вместе с ними рабочий калибр опорного ролика 5, сидящего свободно на оси 6, удерживаемой вспомогательными роликами 7, свободно установленными на валках 2. Опорное кольцо 4 удерживается в рабочем положении с помощью прижимного ролика 8, пружин 9 и кронштейнов 10, закрепленных на вспомогательных роликах 7, формующие 1 и вспомогательные

7 ролики опираются на втулки 11 и закреплены гайками 12 через подшипник 13.

В целях предотвращения повреждений рабочих поверхностей валков 2 во вспомогательных роликах 7 установлены подшипники 14 скольжения. Предлагаемое устройство в зависимости от формы прокатываемого профиля может иметь опорный узел только с одной (как показано на фиг. 1) или с обеих сторон.

Устройство работает следующим образом.

Формующие ролики 1 получают вращение от валков 2. Вспомогательные ролики 7 при этом остаются неподвижными, удерживаясь осью 6. Вращающиеся формующие ролики 1 за счет сил трения приводят во вращение опорное кольцо 4, а оно, в свою очередь, — опорный ролик 5. Прокатываемая полоса 5 вовлекается в рабочий калибр, образованный формующими роликами 1 и опорным кольцом 4, и обжимается с созданием утолщений. Перед подачей во вращающиеся формующие ролики 1 полоса 15 локально разупрочняется нагревом. В момент

1р образования утолщений опорное кольцо 4 ограничивает очаг деформации заготовкии и предотвращает складкообразование по краям утолщений и потерю устойчивости ее при осадке, что позволяет получать качествен15 ные профили и расширяет технологические возможности устройства.

Использование предлагаемого устройства для образования утолщений на полосе обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимушества: повышение качества получаемых в данном устройстве профилей за счет предотвращения образования складок (зажимов металла) при осадке полосы, так как наличие опорного кольца большого диаметра позволяет и увеличить площадь контакта его с заготовкой и исключить образование местных утолщений с шириной, большей ширины основания утолщения на готовом профиле; расширение технологических возможносзо тей, так как предотвращение потери устойчивости полосы при осадке в результате наличия опорного кольца большого диаметра позволяет прокатывать более тонкостенные профили; возможность получения профилей с формой и размерами сечения, полностью соответствующих форме и размерам сечения готовых деталей, что позволяет исключить последующую механическую обработку и повысить коэффициент использования металла в 2 — 3 раза;

4О возможность использования для получения профилей из высокопрочных металлов несложного и недорогостояшего оборудования, кроме этого, наличие сменных неметаллоемких опорных колец в устрой 5 стве не требует увеличе гия ширины посадочного места валов, позволяет экономить расход металла на оснастку и сохранять имеющуюся жесткость валков.

Формула изобретения

Устройство для образования утолщений на полосе, содержащее установленные на валах формующие ролики, опорный узел, имеющий опорный ролик, образующий с формующими роликами рабочий калибр, и вспомогательные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения технологических воз770629

Pfоo срмг. 7

Д иг Г

Составитель В. Мальцев

Редактор Е. Зубиетова Техред К. Шуфрич Корректор H. (ригорук

Заказ 7341/10 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 можностей устройства, опорный узел выполнен в виде опорного кольца, эксцентрично охватывающего опорный ролик и соприкасающегося своими торцами с формующими роликами, кронштейнов, консольно закрепленных на вспомогательных роликах, и установленного в кронштейнах подпружиненного в радиальном направлении прижимного ролика, взаимодействующего с опорным кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР

144710, кл. В 21 D 19/08, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

161210, кл. В 21 D 19/08, 1962.

3. Авторское свидетельство СССР

219532, кл. B 21 D 19/08, 1966.

4. Авторское свидетельство СССР

222144, кл. В 21 D 22/18, 1967.