Копировальное устройство для фрезерования перьев турбинных лопаток

 

В -...т

-.. нтиа-техн месм а твиб»;не гевал МБА

Союз Советских

Социалистических

Республик

СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 191278 (21) 2698692/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151080, Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 181080 (51)М Кл З

В 23 С 3/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 914. . 37 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.А. Коганов, В.Б. Протасьев, В.И. Качев и В.A. Скэорцов (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЕРЬЕВ ТУРБИННЫХ

ЛОПАТОК

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке резанием фасонных поверхностей, в частности, перьев турбинных лопаток. 5

Известны копировальные устройства подобного назначения с рабочим шпинделем„ несущим обрабатываемое изделие, и эталонной деталью (11.

Схема формообразования профиля пе- 1О ра лопатки винтовыми строчками по эквидистанте, положенная в основу конструкции известного копировального устройства, не обеспечивает высокой производительности процесса фреэеро- 15 вания.

С целью повышения производительности описываемое устройство снабжено копиром с переменным профилем в поперечном и продольном сечениях и 20 жестко закрепленным на рабочем шпинделе подпружиненным рычагом с роликом для взаимодействия с копиром.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Копировальное устройство для фрезерования перьев турбинных лопаток 30 содержит плиту 1, на которой закреплены передняя бабка . 2, механизм круговой подачи 3 и задняя бабка 4. В передней и задней бабках размещены центры 5 и б, в механизме круговой подачи — рабочий шпиндель 7 для крепления обрабатываемой лопатки 8 и эталонной лопатки 9. На одном конце рабочего шпинделя 7 закреплено зажимное устройство 10, на другом — фиксирующее устройство 11. В средней части рабочего шпинделя 7 закреплен рычаг

12 с расположенным на его конце роликом 13. На вертикальных направляющих станка 14 с помощью кронштейна 15 закреплен объемный копир переменного профиля в поперечном и продольном сечениях 16. Пружина 17 одним своими концом крепится к рычагу 12, а другим— к плите 1, размещенной на рабочей поверхности стола станка 18. Датчик 19 жестко связан с поворотной головкой

20 станка с помощью кронштейна 21.

Копировальное устройство работает следующим образом.

При настройке копировального устройства на заданный типоразмер турбинной лопатки 8 устанавливают в рабочий шпиндель 7 и центр б соответствующую эталонную лопатку 9 так, чтобы

770680 профиль ее занимал строго идентичное угловое положение относительно заданного профиля обрабатываемой лопатки

8, и фиксируют ее угловое положение кернами фиксирующего устройства 11.

Разворачивают. поворотную головку 20 . с фрезой 22 и, соответственно, датчик 19 на расчетный угол. Устанавливают и закрепляют на кронштейн 15 объемный копир переменного профиля в поперечном и продольном сечениях

16 и осуществляют силовое замыкание 10 ролика 13 с объемным копиром переменного профиля в поперечном и продольном сечениях 16 с помощью пружины 17.

Осуществляют вертикальную подачу стола станка 18 до контакта датчика 19 с эталонной лопаткой 9. Перемещают стол станка 18 вправо до вывода фрезы 22 из рабочей зоны. Датчик 19 находится в это время в контакте с эталонной лопаткой 9, так как она по

20 длине больше обрабатываемой лопатки

8 на величину перебега фрезы 22. Устанавливают обрабатываемую лопатку 8 . в центр 5 и рабочий шпиндель 7 и закрепляют ее с помощью зажимного устройства 10. Станок работает в полуавтоматическом режиме.. Стол станка 18 осуществляет продольную подачу обрабатываемой лопатки 8, а механизм круговой подачи обеспечивает круговую подачу от объемйого копира переменно. — 30

ro профиля в поперечном и продольном сечениях 16. В результате сложения двух составляющих подач получают винтовую строчку с переменным шагом.

Следящая система, одним из элементов 35 которой является датчик 19, выдерживает заданную толщину пера обрабатываемой лопатки 8. При продольном перемещении стола станка 18 в обратном направлении фреза 22 осуществляет за 4. чищающий проход до вывода фрезы 22 из контакта с обрабатываемой лопаткой 8. Столу станка дают поперечное перемещение для осуществления деления на строчку.При этом ролик 13, находящийся в контакте с объемным копиром переменного профиля в поперечном и продольном сечениях 16, поднимается или опускается на заданную величину, и, соответственно, поворачивает обрабатываемую лопатку 8. При последующем делении поперечные перемещения стола станка 18 на постоянную величину преобразуются в повороты обрабатываемой лопатки 8 на разные углы.

С разворотом поворотной головки

20 обрабатывается "корыто" турбинной лопатки, т.е. вогнутая ее часть. При обработке "спинки" турбинной лопатки, т.е. выпуклой ее части, шпиндель поворотной головки 20 разворачивают в вертикальное положение.

Формула изобретения

Копировальное устройство для фрезерования перьев турбинных лопаток с рабочим шпинделем, несущим обрабатываемое изделие, и эталонной деталью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено копиром с переменным профилем в поперечном и продольном сечениях и жестко закрепленным на рабочем шпинделе подпружиненным рычагом с роликом для взаимодействия с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 91507, кл. В 23 С 3/18, 07. 06.50.

Puz. 2

Йгг.9

Составитель М. Кольбич

Редактор Н. Аристова Техред A.Ùåïàíñêàÿ

Корректор В. Синицкая

Заказ 7345/12

Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4