Установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i> 771()74 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

{22) Заявлено 04. 05. 78 (21) 2612181/29-ЗЗ с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл З

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1510.80.Бюллетень ¹ З8

Дата опубликования описания 17,1080 (53) УДК атее.198 (088.8) {72) Авторы изобретения

А. Н. Виленский, И. И. Юцис, Н. Ф. Олейников, А. Е. Кисельгоф, К. К. Эйдукявичюс, А. Ю. Каминскас и Г. Б. Кудзявичюс

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт "Гипростроммашина" и Всесоюзный науч р.-,„„ исследовательский институт теплоизоляционных ф акуотических строительных материалов и изделий "ВНИИтеплои11оляцйя" (71) i3аявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО

КОВРА ПЛИТ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ

Предлагаемое изобретение относится к области производства теплоизоляцион ных изделий из неорганических волокон. 5

Ламельные минераловатные плиты, в которых волокно напр влено перпендикулярно их плоскости, имеют за счет этого (цри прочих равных условиях) повышенную жесткость по сравнению с обычными минераловатными плитами.

Известна установка, включающая кснвейер подачи минераловатного ковра, нож поперечной резки, отрезающий о.: ковра в момент остановки конвейера поперечную полосу, поршеньлдля

15 подачи полосы в коническую часть канала, образованного двумя транспортерными лентами, движущимися непрерывно или толчками. Загруженные в канал поперечные полосы ковра образуют непрерывный брус, который поступает в термокамеру. Выходящий из термокамеры брус механизмами разделки разрезают на плиты 1.11.

Основным недостатком установки является цикличность ее работы, обусловленная тем, что отрезку поперечной полосы производят в момент остановки пульсирующего конвейера и тем, 1 что загрузка отрезанной полосы в формующий канал осуществляют посред- ством поршня, имеющего рабочий и холостой ходы. Наличие в установке циклично работающих .механизмов усложняет конструкцию оборудования, снижает ее надежность и требует жесткой синхронизации всех механизмов.

Известна установка для изготовления иэ минераловатного ковра плит

t с вертикальной,слоистостью,содержащая установленные последовательно камеру волокноосаждения, механизм продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90, камеру тепловой обработки, приспособление для резки на плиты (2 ).

Недостатком этой установки является то, что в ней приспособление для поворота полос ковра на 90 вы4 полнено стержневым ручейкового типа, что усложняет конструкцию и снижает надежность работы установки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления из ми 771074 нераловатногo ковра плит с вертикальной слоистостью, содержащая установленные последовательно камеру волокноосаждения, механизм продольной вертикальной резки ковра на полосы,приспособление для поворота последних

I а 90, камеру тепловой обработки и риспособление для резки ковра на плиты снабжена по меньшей мере двумя парами расположенных под одним и тем же углом к продольной оси расположенной эа ними камеры тепловой обработки параллельных транспортеров с вертикальными барабанами,а установленное перед ними приспособление для поворота полос на 90 выполнено в виде горизонтального транспортера с чет- 15 ным числом ремней, насаженных на выходе, на индивидуальные вертикальные барабаны.

На фиг. 1 и 2 изображена установ2 ка для изготовления из минераловат- З1 ного ковра плит с вертикальной слоистостью, общий вид и план; на фиг.3 приспособление для поворота полос ковра на 90 ; на фиг. 4 — 7 — то же, разрезы A-A — Г-Г фиг. 1.

Установка содержит камеру 1 волокноосаждения, механизм 2 продольной вертикальной резки ковра на по-. лосы с ножами 3, приспособление для поворота полос на 90, выполненное в виде горизонтального транспортера

4 с четным числом ремней 5; насаженных на выходе на индивидуальные вертикальные барабаны 6, камеру 7 тепловой обработки, приспособления 8 и 9 для резки ковра на плиты, а также по 35 меньшей мере две пары расположенных под одним и тем же углом к продольной оси камеры тепловой обработки параллельных транспортеров 10 и 11 с вертикальными барабанами 12 и 13. gg

Установка работает следующим образом.

Полученный в камере 1 минераловатный ковер с горизонтально направленным волокном режут механизмом 2 на четное число полос 14. С помощью приспособления 4 полосы 14 поворачивают на 90 . Таким образом, получа- . ются полосы 15 с вертикальной слоистостью, которые проходят между параллельными транспортерами и в виде непрерывного бруса 16 подаются в камеру тепловой обработки.

В камере 7 одновременно с тепловой обработкой производят подпрессовку бруса 15 в горизонтальном направлении до заданной объемной массы.

Число полос, на которое режут минераловатный ковер, подбирают таким образом, чтобы ширияа бруса, полученная после подпрессовки до заданной объемной массы, соответствовала требуемой ширине изделий.

Тепловую обработку бруса производят методом продувки теплоносителя в вертикальном направлении (вдоль волокон), то есть при сравнительно небольшом гидравлическом сопротивлении прососу.

На выходе из термокамеры брус режут на плиты требуемых размеров с помощью приспособления для резки наплиты 8 и 9.

Формула изобретения

Установка для изготовления из минераловатного ковра плит с вертикальной слоистостью, содержащая установленные последовательно камеру волокноосаждения, механизм продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90 камеру тепловой обра-! ботки и приспособление для резки на плиты отличающаяся тем что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы установки, она снабжена по меньшей мере двумя парами расположенных под одним и тем же углом к продольной оси расположенной эа ним камеры тепловой обработки параллельных транспортеров с вертикальными барабанами,а установленное перед ними приспособление для поворота полос на 90 выполнено в виде горизонтального транспортера с четным числом ремней насаженных на выходе на индивидуальные вертикальные барабаны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции Р 369164, кл. В 32 в 19/ОО, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2567098, кл. С 04 В 43/02, 10.01.78.