Кондуктор для монтажа строительных конструкций

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социал истинеских

Республик

< 771302

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2660359/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

К., з

E 04 G 21/26

Гесударствеииый комитет (53) УДК 69,057, .3 (088.8) Опубликовано 15.! 0.80. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.80 по делом изобретеиий и открытий

Г. Ф. Кошкарев, Г. П. Малюта, P. И. Давыдов и Ф. А. Державицкий (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя УССР (71) Заявитель (54) КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к строительству и предназначено преимущественно для применения его на монтаже сборных железобетонных плит шахт лифтов в каркасных зданиях с применением конструкций серии

ИИ-04.

Известен кондуктор для монтажа элементов каркаса здания, включающий составной корпус, рабочие площадки, фиксаторы колонн, вертикальные опоры, причем корпус выполнен из телескопических частей, внешняя из которых имеет объединенные между собой навесные рабочие площадки, расположенные в разных уровнях и соединенные с вертикальными опорами, а внутренняя часть шарнирно соединена с нижней рабочей площадкой подкосом (1).

К недостатку известного кондуктора сле- 15 дует отнести наличие открепляемой и переносимой отдельно верхней секции, что требует дополнительных трудозатрат при его перестановке.

Известен и другой кондуктор, предназначенный преимущественно для монтажа футеровочных панелей или колец стволов дымовых труб, включающий смонтированные на основании стойки каркаса распорки, наклонные радиальные направляющие, на которые установлены подвижные подушки, связанные между собой трособлочной уравновешивающей системой из неподвижных и подвижных блоков, огибаемых канатом (2).

К недостатку этого кондуктора следует отнести наличие основания, расположенного за внешним контуром горизонтального сечения ствола башенной конструкции, а также смонтированных на основании стоек каркаса, распорок и наклонных радиальных направляющих.

Наличие перечисленных признаков заттрудняет использование кондуктора непосредственно на монтажном горизонте, причем для обеспечения возможности перестановки такого кондуктора по высоте требуются существенные его конструктивные изменения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кондуктор для монтажа строительных конструкций, преимущественно сборных плит шахт лифтов, включающий каркасную раму с фиксирующими элементами (3).

Поименение этого кондуктора позволяет значительно повысить эффективность мон771302 тажа не только самих шахт, но и лифтового оборудования за счет исключения выверочных операций на монтаже блоков шахты, а также направляющих кабины и противовеса лифта.

Однако блочный (тюбинговый) монтаж шахт лифтов возможен при наличии на монтажной площадке крана соответствующей грузоподъемности, а при поэлементном монтаже шахт лифтов упомянутый кондуктор очень трудно переставить на новый монтажный горизонт.

Цель изобретения — снижение трудоемкости перестановки кондуктора на новый монтажный горизонт и повышение точности монтажа.

Эта цель достигается тем, что в кондукторе для монтажа строительных конструкций, преимущественно сборных плит шахт лифтов, включающем каркасную раму с фиксирующими элементами, каркасная рама в поперечном сечении выполнена крестообразной, имеет на выступах шарнирно закрепленные одним концом и вертикально ориентированные рамки, на которых смонтированы фиксирующие элементы, и снабжена опорными пластинами с приводом их выдвижения в горизонтальной плоскости. Кроме того, рамки на уровне выдвижения опорных пластин снабжены перемычками, в каждой из которых выполнено отверстие для пропуска пластин, привод выдвижения которых выполнен в виде шарнирно соединенных с ними парных тяг, свободные концы которых соединены винтовым механизмом, имеющим штурвал.

На фиг. 1 представлен кондуктор (вид сбоку); на фиг. 2 — кондуктор в плане; на фиг. 3 — опорный узел кондуктора (в плане) и на фиг. 4, 5 и 6 — опорный узел (вид сбоку). Кондуктор содержит каркасную раму 1, которая в поперечном сечении выполнена крестообразной. Вверху рама 1 имеет подъемные петли 2. С помощью шарниров

3 к выступам рамы 1 присоединены по периметру вертикальные Н-образные боковые рамки 4, включающие стойки 5 с закрепленными в их вершинах фиксирующими элементами в виде струбцин 6 для фиксации верха монтируемых плит 7 и перемычки 8, в которых выполнены отверстия, играющие роль горизонтальных направляющих. Перемычки 8 соединяют стойки 5 рамок 4.

В отверстия перемычек 8 вмонтированы симметрично относительно стоек 5 в плане и ориентированные радиально к центру кондуктора выдвижные опорные пластины 9; заключенные с обеих сторон между неподвижно соединяющими перемычки 8 ограничителями 10 хода выдвижных опорных пластин 9.

К каждой паре противолежащих в плане выдвижных опорных пластин 9 приварены в тавр вертикальные планки-упоры 11, к которым с помощью шарниров 12 присоединены лежащие в одной вертикальной плоскости верхние 13 и нижние 14 жесткие тяги о

ы зо

43

4 равной длины, другие концы которых с помощью шарниров 15 присоединены соответственно к верхней 16 и нижней 17 гайкам, навинченным на ось 18, имеющую неподвижно закрепленный к ней штурвал 19.

Кондуктор собран так, что его выдвижные опорные пластины 9 находятся в одной горизонтальной плоскости, причем плоскость эта перпендикулярна вертикальной оси кондуктора и плоскостям, образуемым наружными поверхностями вертикальных Н-образных боковых рамок 4.

Стойки 5 вертикальных Н-образных рамок 4 в нижних частях имеют скосы для облегчения установки кондуктора в стакан фундамента 20 под сборный ствол шахты лифта.

До начала монтажа шахты лифта кондуктор стропят за подъемные петли 2, после чего краном заводят в стакан фундамента 20 так, чтобы нижние плоскости выдвижных опорных пластин 9 возвышались над верхом стакана фундамента на 10 — 20 см.

Затем вращение штурвала 10 (и, следовательно, оси 18, жестко связанных между собой) приводят в движение гайки 16 и 17, которые в процессе сближения воздействуют на шарнирно связанные с ними тяги 13 и 14, а через них — на выдвижные опорные пластины 9, которые одновременно выдвигаются за пределы наружных размеров кондуктора в плане.

При дальнейшем опускании кондуктора последний зависает на выдвижных опорных пластинах 9, которыми опирается на подготовленную к монтажу поверхность стакана фундамента 20. При этом риски разбивочных осей, нанесенные на выдвижные опорные пластины 9 кондуктора, совмещают с соответствующими рисками стакана фундамента 20.

Для закрепления кондуктора в стакане фундамента 20 штурвал 19 поворачивают в том же направлении до отказа, вследствие чего все выдвижные опорные пластины

9 одновременно занимают крайнее наружное положение, а в элементах, связывающих все противолежащие выдвижные опорные пластины 9 с осью 18, создается усилие распора, передаваемое через верхнюю 16 и нижнюю 17 гайки, верхние 13 и нижние 14 жесткие тяги на шарниры 12, а через них — на вертикальные планки — упоры 11, перемычки 8 вертикальных Н-образных боковых рамок 4 и на внутренние поверхности стакана фундамента 20, что позволяет .надежно закрепить кондуктор на монтажном горизонте.

При этом вертикальные Н-образные боковые рамки 4 свободно поворачиваются вокруг шарниров 3, а усилие распора фиксируется наличием самоторможения в системе, связывающей все выдвижные опорные пластины 9, чему способствуют также силы трения, возникающие на контакте выдвижных опорных пластин 9 с поверхностью ста771302

5 ю

5 кана фундамента 20 под действием силы тяжести массы кондуктора.

Монтируемую плиту 7 шахты лифта осторожно подают краном к контуктору и прислоняют к его вертикальной Н-образной боковой раме 4, а затем опускают на стакан фундамента 20, на который заранее установлены две инвентарные подкладки 21, имеющие высоту, равную толщине горизонтального шва, но в то же время не меньшую, чем толщина выдвижной опорной пластины 9.

Установленную на инвентарные подкладки 21 плиту 7 временно крепят струбцинами

6, что позволяет высвободить кран. При этом низ плиты 7 выверяют одним из сушествуюших способов, совмещая сначала разбивочные риски, нанесенные на стакан фундамента 20, монтируемую плиту 7 и выдвижную опорную пластину 9, а затем проверяя вертикальность торцов.

После этого плита 7 закрепляется в проектном положении в соответствии с рабочими чертежами.

Аналогичным способом монтируют остальные плиты 7 контура шахты лифта.

После завершения монтажа всех плит 7 на одном ярусе кондуктор стропят за подьемные петли 2, открепляют струбцины 6, после чего через дверной проем 22 в плите

7 шахты лифта рабочий-монтажник поворачивает штурвал 19 в обратную сторону, выступающие части выдвижных опорных пластин 9, будучи незашемленными, сначала смешаются к центру кондуктора (см. фиг. 5), а при дальнейшем вращении штурвала 19 входят в зацепление с ограничителями 10 хода выдвижных опорных пластин 9, увлекая за собой вертикальнь е Н-образные боковые рамки 4, которые, поворачиваясь вокруг ша) ниров 3, отделяются от внутренних поверхностей плит 7 (см. фиг. 6).

При этом кондуктор зависает на стропах, навешенных на крюк крана, его поднимают описанным выше способом, устанавливают на очередной монтажный горизонт.

С этого момента начинается новый цикл монтажа с той лишь разницей, что в качестве основания кондуктору служат верхние опорные плоскости смонтированных плит 7.

При подъеме на очередной монтажный горизонт кондуктор полностью из шахты не извлекается. Подъем производится до тех пор, пока выдвижные опорные пластины 9 не будут возвышаться на 10 — 20 см выше верха смонтированных ранее плит 7 шахты лифта.

Такое конструктивное решение кондуктора позволяет: благодаря наличию скосов в нижних торцах стоек 5 вертикальных Н-образных боковых рамок 4, а также возможности изменения его геометрии путем вращения штурвала 19, вызывающего одновременное сближение нижних концов стоек 5 вертикальных боковых Н-образных рамок 4 к центру кондуктора, обеспечить снижение продолжительности и трудоемкости установки кондуктора на монтажном горизонте; использовать для установки его выдвижных опорных пластин 9 предусматриваемые проектом горизонтальные зазоры (швы) между монтируемыми плитами 7 шахты, что не требует изменения конструкции типовых плит 7 и связанных с этим затрат для обеспечения возможности размещения между ними опорных частей кондуктора; обеспечить устойчивость кондуктора на монтаже благодаря возможности создания в его системе усилия распора (достигаемого путем врашения штурвала 19, который совместно с осью 18, гайками 16 и 17, тягами

13 и 14, шарнирами 2, вертикальными планками-упорами 11 и выдвижными опорными пластинами 9 образует самотормозяшую систему), а также наличию удлиненных стоек 5 вертикальных боковых рамок 4, заводимых в полость шахты лйфта ниже отметки опирания выдвижных опорных пластин 9, вследствие чего под воздействием монтажных горизонтальных нагрузок он работает как защемленная нижним концом пространственная конструкция; обеспечить внутренние геометрические

2й размеры шахты лифта благодаря наличию вертикальных боковых рамок 4; беспрепятственно извлекать выдвижные опорные пластины 9 из-под смонтированных плит 7, т. к. они оказываются незашемленными из-за того, что толщина выдвижных опорных пластин 9 меньше толшины инвентарных подкладок 21 под плиты 7, обеспечивающих проектную толщину горизонтальных швов между плитами 7 шахты; обеспечить неразрывность процессов извлечения выдвижных опорных пластин 9 изпод смонтированных плит 7 и образования зазоров между внутренними плоскостями плит 7 шахты и наружными плоскостями вертикальных Н-образных боковых рамок 4 кондуктора (путем врашения штурвала 19) с целью исключения сил трения между ними в процессе подъема кондуктора краном на очередной монтажный горизонт; обеспечить безопасность производства работ за счет возможности осуществления

4 операций по выдвижению и извлечению выдвижных опорных пластин 9 путем вращения штурвала 19 через дверной проем 22 в плите 7 шахты лифта, в процессе выполнения которой монтажник находится за пределами горизонтального сечения шахты;

so удерживать монтируемые плиты 7 струбцинами 6 до окончательного закрепления их в проектном положении, что позволяет быстрее высвобождать монтажный кран; осуществлять перестановку кондуктора краном на очередной монтажный горизонт в собранном виде за один подъем.

Формула изобретения

1. Кондуктор для монтажа строительных конструкций, преимущественно сборных плит

771302 шахт лифтов, включающий каркасную раму с фиксирующими элементами, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости перестановки кондуктора на новый монтажный горизонт и повышения точности монта>ка, каркасная рама в поперечном сечении выполнена крестообразной, имеет на выступах шарнирно закрепленные одним концом и вертикально ориентированные рамки, на которых смонтированы фиксирующие элементы, и снабжена опорными пластинами с приводом их выдвижения в горизонтальной р плоскости.

2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что рамки на уровне выдвижения опорных пластин снабжены перемычками, в каждой из которых выполнено отверстие для пропуска пластин, привод выдвижения которых выполнен в виде шарнирно соединенных с ними парных тяг, свободные концы кото:.;=;х соединены винтовым механизмом, имеющим штурвал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N0 419б10, кл. Е 04 6 21, 18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 403832, хл. Е 04 G 21/26, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

Мю 503011, кл. Е 04 5 21,118, 1973 (прототип).

771302

5 и фиг 5

Составитель В. Чесноков

Редактор Э. Шибаева Техред К. Шуфрич Корректор М. З,емчик

Заказ 6648/43 Тираж 772 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4