Устройство для распыления и нанесения порошкообразных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее корпус, полый цилиндр , смонтированный в нем ствол для трибоэлектрической зарядки порошка и затыльник с каналом для подачи порош-. ково-воздушной смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, качества покрытий и увеличения коэффициента осаждения порошка, затыльник выполнен с внутренней полостью в виде усеченного конуса, в которой расположена начальная часть ствола, выполненная с коническим рассекателем и ребрами, переходящими на цилиндрическую часть ствола, расположенными на ней по винтовым линиям и образующими с польм цилиндром для подх9Да порошка, а в торце конечной части ствола выполнена параболическая выем (Л ка с обтекателем в центре, образующая с конечными участками ребери цилиндром смесительную полость.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 05 В 5 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2674164/23-05 (22) 16. 10. 78 (46) 15.04.87. Бюл. У 14 (7 2) Ю. С. Рыбников, А.А. Москвин и Г.С.Файнберг (53) 678.026.34(088.8) (56) Патент Англии и 1127789, кл. В2Р, опублик. 1968.

Здор В.Ф. Оборудование для нанесения порошковых покрытий, эксплуатирующееся на вагоностроительном заводе

"Лакокрасочные материалы и их применение", 1977, М 6, с. 53. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

И НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, полый цилиндр, смонтированный в нем ствол для трибоэлектрической зарядки порошка и затыльник с каналом для подачи порошково-воздушной смеси, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности устройства, качества покрытий и увеличения коэффициента осаждения порошка, затыльник выполнен с внутренней полостью в виде усеченного конуса, в которой расположена начальная часть ствола, выполненная с коническим рассекателем и ребрами, переходящими на цилиндрическую часть ствола, расположенными на ней по винтовым линиям и образующими с полым цилиндром каналы для подхода порошка, а в торце конечной части ствола выполнена параболическая выемка с обтекателем в центре, образующая с конечными участками ребер и цилиндром смесительную полость °

1 771968 з

На фиг.1 дан разрез общего вида устройства; на фиг.2 — разрез A-A фиг . 1.

Устройство состоит из затыльника

1 с внутренней полостью 2 в виде усеченного конуса, сообщающейся с каналом 3 для подачи порошково-воздушной смеси, полого цилиндра 4 и ствола 5.

Внутри полости 2 расположена начальная часть ствола 5 с коническим рассекателем 6 и направляющими ребрами

7, переходящими на цилиндрическую часть ствола 5, с образованием каналов 8. На выходном конце ствола в торце выполнена параболическая выемка

9 с обтекателем 10, образующая с конечными участками 11 ребер смесительную полость 12. Полый цилиндр с затыльником помещены в металлический корпус 13 для снятия электростатического заряда и крепления конструкции.

Устройство работает следующим об- . разом. Порошково-воздушная смесь подается в полость 2 через канал 3 затыльника 1. В полости 2 поток меняет форму, а за"гем поток и частицы порошка разбиваются рассекателем 6 и ребрами 7 на более-мелкие и направляются ребрами 7 в электризующие канали 8.

Проходя по каналам 8, измельченные частицы обособленных потоков приобретают заряд. Многоканальный принцип зарядки частиц порошка и конструкция системы позволяют увеличить площадь соприкосновения в два-три и более раза в зависимости от размеров и числа каналов. На выходе из каналов в смесительной полости 12 с обтекателем

10 в центре и конечными участками ребер обособленные потоки смешиваются в один с образованием равномерно заряженного потока с устойчивым и направленным факелом.

Применение многоканальной системы зарядки порошковых частиц позволит увеличить коэффициент осаждения порошка до 50 и более процентов, повысить производительность устройства, качество получаемых покрытий, а также обеспечить возможность получения тонкослойных покрытий.

Использование данного устройства позволит повысить культуру производства и сангигиену условий труда.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из электрически заряженных порошкообраэных материалов и может быть преимущественно использовано для получения защитно-декоративных покрытий на изделиях различного назначения, например деталях осветительных приборов.

Известно устройство, содержащее корпус с размещенной в нем электризу- 10 ющей трубкой для подачи порошкововоздушной смеси, на выходном конце которой смонтирована распыливающая насадка.

Недостатками данного устройства являются неравномерность зарядки частиц потока порошково-воздушной смеси, малая производительность за счет низкого коэффициента осаждения. Большая длина электризующей трубки приводит к неудобствам в эксплуатации.

Наиболее близким к описываемому изобретению является устройство для распыления и нанесения порошкообразных материалов, содержащее корпус, полый цилиндр, смонтированный в нем . ствол для трибоэлектрической зарядки порошка и затыльник с каналом для пЬдачи порошково-воздушной смеси.

В данном устройстве ствол выполнен 30 с одним каналом для транспортирования порошка, поэтому устройство имеет малую производительность, низкий коэффициент осаждения и неудовлетворительное качество получаемого покрытия. 35

Целью изобретения является повышение производительности устройства, качества покрытий и увеличение коэффициента осаждения порошка.

Поставленная цель достигается тем, 40 что в устройстве для распыления и нанесения порошкообразных материалов, содержащем корпус, полый цилиндр, смонтироваиный в нем ствол для трибоэлектрической зарядки порошка и затыльник с каналом для подачи порошково-воздушной смеси, согласно изобретению затыльник выполнен с внутренней полостью в виде усеченного конуса, в которой расположена начальная часть 50 ствола, выполненная с коническим рассекателем и ребрами, переходящими на цилиндрическую часть ствола, расположенными на ней по винтовым линиям и образуницими с полым цилиндром каналы 55 для прохода порошка, а в торце конечной части ствола выполнена параболическая выемка с обтекателем в цент2 ре, образующая с коническими участками ребер и цилиндром смесительную полость.

7 ""-68

Техред М..Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор П.Горькова

Заказ 1328/2 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4