Способ изготовления спиральношовных труб
C Союз Советских Социалистических Республик ОПИ 772645 ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 160479 (21)2754670/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет Опубликовано 231080. Бюллетень № 39 Дата опубликования описания 231080 (5!)М. Кл 3 В 21 С 37/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 774..35(088.8) (72) Авторы изобретения М.A. Сидоркевич, В.A. Иванов, П.Е. Никитин, С.П. Кершюлис и P.A. Иарозас (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОИОВНЫХ ТРУБ Изобретение относится к производству труб, а точнее к производству сварных труб, и может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб. Известен способ изготовления спиральношовных труб,. при котором полосу формуют в трубную заготовку, а затем сваривают кромки витков между собой, регулируя при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла подачи полосы и перемещением первого сформованного витка по вертикали f1). Однако осуществление данного способа невозможно при высокочастотной сварке путем обжатия кромок роликами в связи с тем, что для осуществления способа необходимо иметь полностью сформованный, не сваренный виток. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спиралвиошовных труб,при котором полосу формуют в цилиндрйческую трубную заготовку, регулируя при этом диаметр трубы и величину сварочного зазора изменением угла формовки, а затем сваливают кромки витков между собой j2 ). Недостатками этого способа являются низкое качество сварного шва, 5 поскольку изменение величины давления трубы на ролик люнета неоднозначно определяет изменение диаметра трубы и величины нахлеста, так как по разному влияют на изменение диа1() метра трубы и нахлеста физико-механические свойства и геометрические параметры исходной полосы, значительная инерционность в регулировании диаметра трубы и нахлеста вследствие 15 того, что сигнал об изменении давления поступает в момент, когда в зону сварки подошла уже новая порция металла, которая может изменить первоначальное положение; недостаточная 20 точность регулирования диаметра трубы и нахлеста в связи с тем, что регулирование производят изменением только одного параметра (угла формовки), вследствие чего диаметр н нах25 лест оказываются взаимосвязанными. Одним из основных факторов, влияющих на качество сварного соединения, является величина нахлеста. Цель изобретения — повышение ка30 чества труб за счет уменьшения коле772645 Формула изобретения бЬний технологических параметров фор мовки, повышение производительности и экономия металла эа счет уменьшения величины нахлеста. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления опиральношовных труб полосу формуют в цилиндрическую трубную заготовку преимущественно с нахлестом кромок, регулируя при этом технологические параметры формовки изменением угла формовки, а затем сваривают кромки витков между собой, при этом измеряют .величину нахлеста и при отклонении ее от заданной в процессе регулирования дополнительно изменяют угол входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы. Регулирование величины нахлеста и диаметра труб обычно осуществляется изменением только одного параметра формовки (например угла формовки, скорости подачи полосы и т.д.), что приводит к недопустимым отклонениям нахлеста от номинального. Так, при значительных отклонениях ширины и серповидности полосы, особенно на концевых участках рулонов, с целью .исключения возможной расформовки и тем самым нарушения процесса сварки, полосу формуют с нахлестом большим, чем это требуется для получения .качественного сварного шва, а это приводит к уменьшению производительности и повышению расхода металла. По предлагаемому способу при подаче полосы в формовочное устройство положение свариваемых кромок в зоне сварки зафиксировано (например шовообжимными роликами), при этом положение задней кромки на входе ее в формовочное устройство определяется роликами, сцепленными с полосой. Вслед за изменением положения роликов изменяется угол входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы, то есть полоса поворачивается относительно точки сварки, что ведет к изменению нахлеста. Перемещение задней кромки вверх, вызывает увеличение величины нахлеста, перемещение вниз уменьшение величины нахлеста. На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — . формующее устройство; на фиг. 3— вид A на фиг. 2. Полоса 1 задающим устройством 2 через щелевые проводки 3 подается в формовочное устройство 4 и формуется в нем с нахлесткой кромок в трубную заготовку. Разогрев кромок до сварочной температуры осуществляют током высокой частоты (440 кГц), который подводится к свариваемьм кромкам контактами 5. Разогретые до сварочной температуры кромки раздавливаются шовообжимными роликами 6,ста 4 ционарно установленными в точке сварки. На входе полосы в формовочное устройство. установлены подвижные ролики 7, сцепленные с задней кром-. кой полосы, которые позволяют поворачивать полосу относительно точки сварки, изменяя угол входа полосы в Формовочное устройство в плоскости, перпендикулярной плоскости движениа полосы, и> тем саьым, регулируя величину нахлеста. Величина нахлеста измеряется датчиками 8 перемещения, контролирующими положение свариваемых кромок полосы в непосредственной близости от точки сварки. При отклонении величины нахлеста от заданного 3$ значения в сторону увеличения или уменьшения блок управления 9 вы дает команду на импульсное включение исполнительного механизма 10 подъема или опускания роликов ° ;р При отклонении от номинального и диаметра трубы, и величины нахлеста осуществляют совместное регулирование изменением угла формовки и угла входа полосы в формовочное устройство в плоскости, перпендикулярной плоскости движения полосы. Формующее устройство содержит также ролики 11. Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество труб эа счет уменьшения колебания технологи. ческих параметров формовки, увеличить производительность и сэкономить металл на 0,4-0,5% за счет уменьшения величины нахлеста благодаря повышению точности регулирования. ЭЗ Способ изготОвления спиральношов4g ных труб, при котором рулонную ленту подают .в формовочное устройство под углом к .продольной оси сваренной трубы и формуют в цилиндрическую трубную заготовку, преимущественно с нахлестом кромок, регулируя при этом технологические параметры Формовки изменением угла формовки, а затем сваривают.кромки витков между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем регулирования нахлеста при высокочастотной сварке с обжатием кромок роликами, измеряют величину нахлеста кромок и при отклонении ее от заданной и процессе регулирования И дополнительно изменяют угол входа полосы в формовочное устройство s, плоскости, перпендикулярной плоскости подачи полосы. iN Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 555935, кл. В 21 С 37/12, 1975. 2. Патент ФРГ 9 1224689, 45 кл. 7 Ь 37/12, 1966 (прототип). г .1" Ф р j (p фф / < „(° Составитель Э. Ветрова Редактор И. Михеева Техред Н.Вабурка Корректор А. Гриценко Закаэ 6787/7 Тираж 986 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, . -35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
