Устройство для электродуговой обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

<1>772764 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.11.78(21) 2687183/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23,1080, Бюллетень Йо 39 (51)м. Кл.з

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 791. .75.034(088.8) Дата опубликования описания 241080 (72) Автор изобретения

A. М. Пастухов; (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может найти <применение в народном хозяйстве, где необходимо выполнять сварочные работы.

Известна горелка для электродуго- 5 вой сварки, имеющая систему охлаждения P1) .

Недостатком такой. горелки является то, что она не позволяет одновременно охлаждать свариваемый шов, что 10 не позволяет устранить возникающие остаточные деформации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство 15 для дуговой резки плавящимся электродом, содержащее горелку с системой охлаждения и установленный на горелке кронштейн с соплом для подачи охлаждающей жидкости íà обра- 26 батываемое изделие. Это сопло служит для удаления расплавленного ме.— талла из полости реза (21 .

Недостатком известного устройства является невозможность изменения 25 положения сопла для подачи охлаждающей жидкости относительно обрабаты,ваемого изделия, т.е. такое устройство при использовании для сварки изделий не позволяет регулировать 3Q режим охлаждения сварного шва. Кроме того, известная конструкция не позволяет использовать охлаждающую жидкость системы охлаждения горелки для охлаждения свариваемого изделия, что приводит к излишнему расходу охлаждающей жидкости.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов, путем регулирования режима охлаждения обрабатываемого изделия изменением положения сопла для подачи охлаждающей жидкрсти на обрабатываемое изделие относительно свариваемого шва и экономии охлаждающей жидкости.

Цель достигается тем, что в устройстве для электродуговой обработки, содержащем горелку с системой охлаждения и установленный на горел; ке кронштейн с соплом для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемое изделие, кронштейн выполнен поворотным относительно горелки,а система охлаждения горелки соединена с полостью сопла для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемое из делие.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сопло для по. дачи охлаждающей жидкости на о6ра772764 батываемое иэделие, разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел крепления поворотного кронштейна горелки; на фиг. 4 — устройство при расположе.нии сопла для подачи охлаждающей жид ости на обрабатываемое изделие, вид ,сверху.

В устройство входит горелка с корпусом 1 и системой охлаждения, выполненной в виде трубчатого змеевика 2, охлаждающего корпус 1 горелки. На горелке установлен кронштейн 3, который может перемещаться по пазу 4 и фиксироваться в необходимом положении стопорным винтом 5. На кронштейне 3 установлено сопло б для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемое из- 15 делие. Сопло б представляет собой заглушенную с обеих сторон трубку 7 с отверстиями 8. В сопло б входит полукольцо 9 с .отверстиями 10, штуцер 11, позволяющий соединить полость систе- щ мы охлаждения горелки, т.е. полость змеевика 2, с полостью сопла 6. Соп- ло 6 имеет ручку 12 для регулирования расхода охлаждающей жидкости (воды).

Сопло- б крепится к кронштейну 3 хомутиком 13. Охлаждающая жидкость подается через шланг 1ф в систему охлаждения горелки.

Выполнение узла охлаждения подвижным на поворотном кронштейне позволяет значительно улучшить технологические возможности горелки.

Перед сваркой защитный газ подается через сопла горелки, зажигается сварочная дуга, вода через шланг 14 поступает в змеевик 2 и далее по нему 35 в сопло б, а затем через отверстия 8 и 10 на поверхность сварного соединения.

Перемещая полукольцо 9 ручкой 12 вокруг трубки .7, осуществляют регулирование расхода воды в зависимости от режима сварки.

Предлагаемая горелка позволяет повысить качество сварки за счет уменьшения (устранения) сварочных остаточных деформаций.

Формула изобретения устройство для электродуговой обработки, содержащее горелку с системой охлаждения и установленный на горелке кронштейн с соплом для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемое изделие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем регулирования режима охлаждения обрабатываемого изделия изменением положения сопла для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемое изделие относительно свариваемого шва и экономии охлаждающей жидкости, кронштейн выполнен поворотным относительно. горелки, а система охлаждения горелки соединена с полостью сопла для подачи охлаждающей. жидкости на обрабатываемое иэделие.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 599938, кл. В 23 К 9/16, 28.06.76.

2. Патент СИА Р 396709,кл.219-70, 29.06.76.

772764 фиг.З

Составитель Г. Квартальнова

Тех ед Ж.Кастелевяч - Ko екто М.. Лемчик

Редакто A. Долинич

Заказ 6795

/14 Тираж 1 О

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий:

113035 Москва, Ж-35 Ра окая наб. д. 4 5

П дписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,,ул. Проектная, 4