Раствор для виброхимической обработки металлических изделий
Союз Советских
Социалистических
Реслублии
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< н773145
4 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 150677 (2)) 2496668/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 231086 Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описания 2 1Ц80 (51}М Кппз
С 23 G 5/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53} УДК 621.794.424 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Г.И.Громов, Б.В.Зырянов и A.Ï.Kíÿçüêoâ (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОХИМИЧЕСКОР ОБРАБОТКИ,.МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИП j;., -; -т !
1 ="-;:
- 11
ЭО
Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, в частности медных сплавов, таких как бронза и латунь, и может быть использовано в машиностроительной промышленности при обработке подшипников, Известен водный раствор для виброхимической обработки медных сплавов, содержащий хлористый аммоний и едкий натр (1).
Однако данный раствор недостаточно эффективен.
Наиболее близким к предлагаемоI му по составу компонентов 15 является раствор для виброхимической обработки медных сплавов, содержащий сернокислую медь и хлористый аммоний (2).
Недостатком известного раствора является длительность обработки.
Цель изобретения — повышение производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно со" держит хлорное железо и хлористый натрий, а в качестве соли аммония сернокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, г/л:
Сернокислая медь 1 0-30 .хлорное железо 1 0-30 хлористый натрий 10-30
Сернокислый аммоний 30-90
Раствор готовят последовательным растворением компонентов при 55-65 С. о
Раствор в количестве 10 л заливают в виброголтовочную установку, мод.
ВКУ -125 (торопдального типа) емкостью 125 л. Обработка производится в среде боя шарошлифовальных кругов
ЗК45-84ТК керосинка, грануляцией 5-15 мм. Одновременно в контейнер загружают 800-1000 штук изделий;
Весовое соотношение наполнителя к деталям — 5:1.
Обработке подвергаются массивные бронзовые сепараторы подшипника качения 904b с шероховатостью поверхности, соответствующей 6 классу чистоты с величиной заусенцев 0,08мм.
Время обработки составляет 2-4ч, По окончании обработки производят промывку, деталей непосредственно в контейнере с одновременной нейтрализацией деталей и раствора кальцинированной содой.
Раствор обеспечивает полное удаление заусенцев, притупление острых кромок и повышение класса чистоты
773145
Формула изобретения
Составитель Г.Терещенко
Редактор Е.Дорошенко Техред А.Щепанська Корректор Л. Иван
Заказ 7437/35 Тираж 1074 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 на 1-2 класса по сравнению с исходной . При этом улучшаютс я и условия труда.
Раствор может быть использован и для обработки латунных изделий.
Раствор для виброхимической обработки металлических иэделий, содержащий сернокислую медь и соль аммония, отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности процесса, он дополнительно содержит хлорное железо и хлористый натрий, а в качестве соли аммония сернокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, г/л:
Сернокислая медь 10-30
Хлорное железо 10-30
Хлористый натрий 10-30
Сернокислый аммоний 30-90
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 236183, кл. С 23 G 5/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 342921, кл. С 23 G 5/00, 1970.
