Адиабатический реактор с неподвижным слоем катализатора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

< >774580 (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 201075 (21) 2182157/ 23-26 с присоединением заявки МР (23) Приоритет—

Опубликовано 301080. Бюллетень йо 40 (51)pA. Кр 3

В 01 Х 8/02

Государственный комитет

СССР ао деяам изобретений и открытий (53) УДК 66.023 (088.8) Дата опубликования описания 30.1080

Е.К.Попов, Г.Н.Абаев, E.B.Ñìèpíosà, С.В.Турунтаев, П.Г.Штерн, В.п.Мясников, В.Д.Котелкин, П.A.Båðíos, t0.Í.ÈèëoñëàâñKèé и В.В.Горохов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АДИАВАТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР С НЕПОДВИЖНЬП4

СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения химических процессов, а именно к адиабатическим реакторам с неподвижйым слоем зер-5 нистого катализатора.

В таких реакторах порозность зернистого слоя катализатора неравномерна, она всегда значительно выше у стенок корпуса, чем B центре реактора вследствие малой деформируемости твердой стенки и зерен слоя. Соответственно скорость газового потока распределяется по сечению аппарата также неравномерно, что снижает эффективность работы реактора. Это связано с тем, что для оптимального ведения химического процесса необходимо выдерживать строго определенное время контакта реагента с катализатором.

Известен каталитический реактор со статическим слоем гранулированного катализатора, в котором катализатор находится между. подвижными, стенками (подпружиненными) (13. 3а счет таких стенок происходит изменение порозности слоя, но в пристеночной области при контакте гранулированного катализатора с твердой стенкой она всегда остается выше, чем в центральной части, и скорость прохождения газа там больше.

Наиболее близко по технической сущности к предлагаемому контактное устройство с неподвижным слоем катализатора, который по всей поверхности корпуса помещен в кольцевую оболочку из термостойкого деформируемого материала (2j.. Этот материал используется для закрепления каталитического элемента монолитного типа в корпусе реактора беэ соприкосновения с мет ллическими частями, чем предотвращается износ боковой поверхности элемента, а деформирующее свойство слоя служит для защиты элемента от ударных механических нагрузок и его разрушения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса при работе с зернистым катализат6ром за счет уменьшения пороэности в пристеночной зоне.

Достигается это тем, что в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащем корпус, стенки которого покрыты слоем термостойкого деформируемого материала и устройство для распреде774580

Формула изобретения

1,0 г 1ф О 0,5 фие. Я

ВНИИПИ Заказ 7584/5 Тираж 809 Подписное

Of фие,1

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ления газа, в качестве термостойкого деформируемого материала используют каолиновую вату °

В результате пороэность в прилегающем к стенке слое катализатора уменьшается и происходит выравнивание скорости газа по всему сечению аппарата.

На фиг. 1 изображен адиабатический реактор.

Реактор имеет корпус 1, покрытый изнутри слоем каолиновой ваты 2.

Реактор заполнен зернистым катализатором З,.поддерживаемым колосниковыми решетками 4. Газ, поступающий в аппарат, проходит через распределительное устройство 5. Сверху катализатор покрыт слоем теплоносителя 6.

На фиг. 2 приведены графики распределения относительных скоростей газового потока по сечению реактора выложенного изнутри. слоем деформируемого материала — каолиновой ваты, толщиной 15-20 мм - кривая 1 и без него — кривая 2 . . 3ч и — отношение скорости в дан Р ной точке, газового потока к среднерасходной скорости газа по сечению реактора, R — отношение радиуса цилиндрической части аппарата к радиусу данной точки сечения.

Как видно из графиков,использование предлагаемого реактора позволяет уменьшить неравномерность распределения скорости газового потока в зернистом слое по сечению реактора в 2,5 раза, что повышает эффективность работы аппарата.

1О

Адиабатический реактор с неподвижным слоем катализатора, содержа" щий корпус, стенки которого покрыты слоем термостойкого материала, размещенный внутри него катализатор.

15 и устройство для распределения газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса при работе с зернистым катализатором эа счет уменьшения

;ф порозности в пристеночной зоне, в качестве термостойкого материала используют каолиновую вату.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 324061, кл. В 01 J 8/02, 21.07.70.

2. Патент СИА Р 3798006, кл. 23-288, 10.02.74.