Матрица для отбортовки листовых заготовок

 

О П И " :." Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сове тских

Социалистическик

Республик (щ774689

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15. 01. 79 (21)2713217/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет =

Опубликовано 3010,80, Бюллетень Йо 40

Дата опубликования описания 301080 (51)М. Кл.

В 21 0 22/04

1осударствеииый иомитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) Уд" 621.Я83. 3 (088.8) (72) Авторы . изобретения

E.Ä.Ãîëóáêèí, Л.И.Павлов и В.Н.Пальцев

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ОТБОРТОВКИ JIHCTOBblX

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к матрицам для отбортОвкн листовых заготовок.

Известна матрица для отбортовки листовых заготовок с конусной рабочей поверхностью (1) .

Недостатком этой матрицы является низкая точность штампуемой детали, обусловленная утонением материала в начальный момент деформирования.

Целью изобретения является повышение точности изготавливаемой детаЛие

Указанная цель достигается тем, что рабочая поверхность матрицы выполнена по высоте с различной конусностью так, что угол нижнего кону.са больше угла верхнего и определяется по формуле с и= си "4 я о 8+ оi<- ЯД

На фиг.1 изображена матрица, продольный разрез; на фиг.2 — схема работы матрицы.

Рабочая поверхность матрицы 1 выполнена с нижним 2 и верхним 3 кону .сами. Угол нижнего конуса 2 больше угла верхнего 3 и определяется по

- dí= " ÌÌ ü,(- @ ay ) формуле

1 где н — угол нижнего конуса; с Ь угол верхнего конуса;

K=(0,8-1,2)-коэффициент,учитывающий колебание . листовых заготовок

10 по толщине, не равномерность утонения в начальный период формообразования И отношение д/бо l5 So толщина исходной за— готовки;

d — диаметр отверстия под отбортозку;

0 наибольший внутрен20 ний диаметр отбортованной детали.

На боковой поверхности нижнего конуса 2 выполнены равнорасположенные продольные пазы 4„ глубина которых

25 увеличивается к верхнему конусу 3.

Матрица работает следующим образом.

Матрицу 1 устанавливают на нижней неподвижной плите 5, а пуансон 6

30 на верхней подвижной плите 7.

Формула изобретения

Рис, с

ВНИИПИ

Тираж 986

Заказ 7596/10

Подписное

Рис. 8

Заготовку 8 с предварительно выполненным отверстием устанавливают на матрицу 1 и прижимают к ней прижимом 9.

При рабочем ходе ползуна пресса (на чертеже не показан) верхняя плита 7 перемещается вниз и пуансон 6 втягивает часть заготовки 8, примыкающую к центральному отверстию, в рабочую полость матрицы 1 и формообраэует борт 10 детали.

Вследствие того, что угол нижнего конуса 2 больше угла верхнего 3, зазор между бортом 10 деформируемой детали и рабочей поверхностью матрицы 1 компенсируется (выбирается).

Этим обеспечивается деформирование f5 в условиях всестороннего объемного сжатия.

Равнорасположенные на боковой поверхности нижнего конуса 2 матрицы 1 продольные пазы заполняются металлом.

Таким образом, применение данной матрицы для отбортовки позволяет повысить точность изготавливаемых деталей путем исключения утонения в процессе деформирования.

Кроме этого, повышается прочность и жесткость деталей вследствие того, что на наружной поверхности детали образуются равнорасположенные утолщения с шириной, соответствующей ширине пазов матрицы.

Матрица для очбортовки листовых 35 заготовок, имеющих конусную рабочую

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4 поверхность, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности изготавливаемой детали, рабочая поверхность выполнена по высоте с различной конусностью так, что угол нижнего конуса больше угла верхнего и определяется по формуле

g„=a cd/cge i g, (g- gray)) угол нижнего конуса; — угол верхнего конуса; (0,8-1,2)-коэффициент, учитывающий колебание лис.товых заготовок по толщине,неравномерность утонения в начальный период формообразования и отd ношение 0 толщина исходной листовой заготовки; — диаметр отверстия под отбортовку; наибольший внутренний диаметр отбортованной детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A.Н. Технология холод-ной штамповки. М., "Машиностррение", 1969, стр.313, рис.178,2 (прототип)