Устройство для редуцирования трубных заготовок

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

° К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 пн774694 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 27.06,77 (21) 2500769/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 21 D 25/02

Государственный комитет

СССР . по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301080. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 301080 (5З) >АК 621. 774..72(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Â. Иосафов, О.А. Попков, С.М. Тарелкин .и Д.Г. Зусман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК. 2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к конструкциям матриц для редуцирования, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для обработки трубных заготовок по наружному диаметру пластическим деформированием.

Известно устройство для редуцирования мерных трубных заготовок, матрица которого имеет коническую заходную и цилиндрическую калибровочную части, соединенные радиусом. Угол между образующей конической частью и о 15 осью матрицы составляет обычно 10-15. 15

Радиус перехода от конической заходной части к цилиндрической берется равным радиусу естественного изгиба стенки трубы 1) .

Недостатком указанной матрицы является то, что она не обеспечивает достаточной точности редуцированных заготовок и не позволяет полностью исключить последующую механическую 25 обработку деталей по наружному диаметру.

Целью изобретения является создание такого устройства для редуцирования трубных заготовок, которое позво-3О лит повысить точность заготовок и снизить расход металла.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для редуцирования трубных заготовок выполнено в виде матрицы с заходным конусом и цилиндрическим калибровочным пояском, выполненную составной и содержащую как минимум два деформирующих элемента. Элементы расположены последовательно один за другим соосно и помещены в обойму.

Для снижения усилия редуцирования между деформирующими элементами устройства установлены дистанционные втулки. Диаметр цилиндрического пояска каждого предыдущего деформирующего элемента матрицы превышает диаметр пояска последующего элемента. Кроме того, угол между образующей заходно-. го конуса каждого элемента и его осью составляет 4-5 . Повышение точо ности редуцированных заготовок, а следовательно, и снижение расхода металла достигается за счет распределения общей степени деформации заготовки между несколькими элементами матрицы и выбора оптимальной величины угла заходного конуса. (1

774694 я Ф4в. м, " где "Р „- величина пластической дефор-. мации трубной заготовки в

i-ом деформирующем элементе, ммр порядковый номер деформирующего элемента, начиная отсчет с последнего, П вЂ” поле допуска, соответствующее классу точности наружного диаметра заготовки, который необходимо достичь при редуцировании, мм.

Формула изобретения

1

1 и а л 1

ВНИИПИ Заказ 7596/10 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — деформирующий элемент матрицы.

Устройство для редуцирования трубных заготовок представляет собой обойму 1, в которую вставлены деформирующие элементы матрицы 2 с промежуточными дистанционными втулками 3

Рабочая поверхность каждого из элементов матрицы состоит из заходного конуса 4, калибровочного цилинд рического пояска 5 и обратного конуса 6. Угол между образующей заходного конуса и осью составляет 4-5о. Высота цилиндрического пояска равна

2-3 мм.

Деформирующие элементы матрицы расположены в порядке уменьшения диаметра цилиндрического калибровочного пояска от входной части матрицы. Общая деформация редуцируемой заготовки распределяется между деформирующими элементами матрицы в порядке уменьшения от входной части матрицы.

Деформация на одной части матрицы составляет обычно 0,1-2 мм. Распределение общей степени деформации между отдельными частями матрицы может быть осуществлено по логарифмическому закону. Длина дистанционных промежуточных втулок выбирается в зависимости от длины редуцируемой заготонки и максимального усилия пресса так, чтобы в процессе редуцирования работали одновременно не все деформирующие элементы матрицы. Это позволит снизить усилие редуцирования.

Устройство работает следующим образом.

При редуцировании заготовка проталкивается через деформирующие элементы матрицы, постепенно уменьшаясь в диаметре, так как диаметр цилиндрического пояска каждого предыдущего деформирующего элементА больше диаметра последующего деформирующего элемента на величину

a„= и >g i + 0,3 П, VcTpoAcTBO для редуцирования. трубных заготовок, выполненное в виде матрицы с заходным конусом и цилиндрическим калибровочным пояском, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности заготовок и экономии металла, матрица выполнена в виде обоймы и соосно расположенных в ней деформирующих элементов, разделенных дистанционными втулками, при этом диаметр цилиндрического пояска каждого предыдущего деформирующего элемента больше диаметра последующего деформирующего элемента на величину

Q = П 1g i + 0,3 П, где u; — величина пластической дефор39 мации трубной заготовки в

1-ом деформирующем элементе, порядковый номер деформирующего элемента, начиная с

35 последнего, П вЂ” поле допуска, соответствующее классу точности наружного диаметра заготовки, который необходимо достичь

40 при редуцировании, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. N., Машгиз, 1960, с. 29, рис. 7.