Способ теплоизоляции жидкого металла в сталеразливочной емкости

 

Союз Советски к

Социалистически» республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ! )224228

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнц-ву (22) Заявлено 20.04. 77 (21) 2477588/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (5! )М. Кл .

В 22 D 7/00

Пкударстввнныб комитет

СССР до делам изобрвтени» н открыт»й

ОнубликованоЭ0. 10.80. Бюллетень йй40 (53) УДК 621.746. .5(088.8) Дага опубликования описания 02. 1 1.80 (72) Авторы изобретения

С. Я. Былин, А. Н. Гаоцу, 3. А. Михальчук и М. В. Конопля (7I) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОЙ ЕМКОСТИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для теплоизоляции жидкого металла и повышения цлительности службы футеровки сталеразливочного ковша.

Известен способ теплоизоляции жицS ко стали порошковыми смесями Я.

При применении в сталераэливочных ковшах смеси по такому способу вводят на слой сталеплавильного шлака, пок1о рывающего жидкую сталь. Отработанный шлак, слой которого обычно цостигает не менее 300 мм, имеет высокую основность, содержит свьппе 15% эакнсн железа, а также фосфор и серу, что вызывает загрязнение металла врецными примесями и сильное разъецание футеровки ковша. Теплоизолируюшие смеси в некоторой мере снижают негативное действие о таточной щлой р лойки. Но не уст 20 раняют его полностью.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ теплоизоляции металла путем нанесения на него по2 ристой огнеупорной засыпки в виде получен-, ных вспучиванием гранул диаметром ф-8мм, плотыоазъю 0,4-0, 1 кгlаы (2).

Однако и этому способу присуши указанные недостатки.

Цель изобретения состоит в повышении качества металла за счет поглощения шлака с поверхности металла.

Достигается это тем, что наносят слой огнеупора с канальной пористостью

50-85%, а в качестве пористого огнеупора применяют щебень корунцового лег- ковеса.

Способ теплоизоляции жидкого металла осуществляют следукмцим образом. По окончании выпуска металла в сталеразлнвочный ковш и механического удаления основного количества шлака (должен остаться слой шлака не более 100150 мм) поверхность металла покрывают слоем теплоизоляции из щебня корундового легковеса фракции 10-30 мм. Слой цолжен быть равномерным, не менее, чем в цва раза превышающим слой шлака.

:e

3 774778 ф

Теплоиэолнрующий материал оставляют 1550-1600 С составляет О,З0,5 Пз. на поверхности металла весь период раэ- На поверхность расплава шлака при ливки и удаляют после ее окончания кан- 1600 С вводят испытуемые материао тоакой ковша в,шлаковую чашу. лы. Их поглощающую способность определяют по разнице в весе и после выдержки, а таяже толщине остаточной шлаковой прослойки, Характеристика материалов и результаты эксперимента приведены в таблице.

П р и и е р. Испытания проводят с конверторным шлаком следующего состава, sec.%: Ь О 19, COG 55, Я Оа, 7,3,. Ре 0 16,2. Вязкость шлака при

Из гранул каоли новых

1640

Из щебня корун дового легковес а

1,04

Иэ щебня корундового легковеса 1950

0,4

1,22

Материалом для выполнения слоя тепло изоляции может быть бой корундового легковеса, либо отходы при его механической обработке.

Применение данного способа повысит чистоту раэливаемой стали, а также стойкость футеровки ковша и возрастает примерно в 1,5 раза.

Составитель И. Журина

Редактор А. Соловьева Техред N.Кузьма Корректор И. Муска

Занаэ 7602/14 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11З035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, слой гранул (прототип) не поглощает шлак вследст вие преимущественно закрытого характера пористости. Наилучшую поглощающую способность и теплоизолирующие свойства имеет корундовый легковес с канальной пористостью 85%. Оценка дает, что при объеме поглощающих пор не менее 50% толщина слоя теплоизолирующего материала должна быть при. мерно вдвое больше толщины слоя шлака.

Формула изобретения

1. Способ теплоизоляции жидкого

30 металла в сталеразливочной емкости, включающий нанесение на металл слоя пористого огнеупорного материала, о тличающийся тем,что,сцелью повышения качества металла за счет поглощения шлака с поверхности металла, наносят слой огнеупора с канальной. пористостью 50-85%.

2. Способ теплоизоляции жидкого металла по п. 1, о т л и ч а ю щ и й49 с я тем, что в качестве пористого огнеупора применяют щебень корундового легковеса, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 348288, кл. В 22 Ъ 27/04, 197 1.

2. Патент Франции > 2180719,, кл. В 22 )) 7/00, 1973.

Способ теплоизоляции жидкого металла в сталеразливочной емкости Способ теплоизоляции жидкого металла в сталеразливочной емкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам разливки стали сифоном в изложницы

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к производству полых слитков
Наверх