Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11774855

Союз Советскив

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 511 М. Кл.

В 23 К 13/00 (22) Заявлено 24.0778 (21) 2648087/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 301080 Бюллетень М40

Дата опубликования описания 301080 (53) УДК 621.791. .77(088.8) (, ) ДБ «1Я (72) Авторы изобретения

В.П. Де-Милло и A.Ã. Стоякин

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им.М.И. Калинина (71) Заявитель с

« (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области высокочастотной сварки и может быть использовано при производстве электросварных труб и профилей. известен способ автоматического 5 регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором регулируют один из основных параметрон процесса в зависимости от сигнала, характеризующего нагрев кромок свариваемого 10 изделия f13 .

Однако этот способ приводит в некоторых случаях к снижению стабильности качества шва из-за образования в нем горячих трещин под действием. 15 растягивающих напряжений.

Известен способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором изменяют мощность, подводимую к нагревательному 20 устройству, в зависимости от изменений нагрева кромок в очаге расплавления j2) . ф

С целью повышения стабильности качества сварного шва путем исключе- 25 ния образования в нем горячих трещин в качестве регулирующего параметра н способе автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки используют сигнал, пропорциональный отклонению температуры сваренных крог мок за выходным сечением валков снарочного калибра от заданной.

В результате такого регулирования осуществляют стабилизацию заданного значения температуры сваринаемых кромок на выходе очага сварки и при этом процесс образования сварного соединения всегда заканчивается к моменту снятия сжимающих усилий на шон и околошовную зону, что повышает стабильность качества шва путем исключения образования в нем горячих трещин. ,Цля сохранения постоянных условий формирования структуры сварного соединения в очаге сварки необходимо также поддерживать на постоянном уровне температуру кромок при входе их в очаг сварки. Это требование выполняется, когда длина очага сварки, ширина и толщина штрипса не изменяются.

На чертеже принедена схема варианта способа автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки.

Мощность источника питания нагревательного устройства регулируют в зависимости от сигнала, характеризующего нагрев кромок трубной заготовки вблизи зоны очага расплавления. Скорость

774855 сварки регулируют в зависимости от сигнала, характеризующего изменение температуры шва в непосредственной близости от выходного сечения валков сварочного калибра. Для этого непрерывно измеряемую величину инте-. грального излучения из локального источника расплавленного металла, образующегося в месте схождения кромок свариваемой трубы, преобразуют фотодатчиком 1 в электрический сигнал и сравнивают его в устройстве сравнения 2 с оптимальным, заранее определенным опорным сигналом, устанавливаемым эадатчиком 3, и результат сравнения используют в качестве регулирующего сигнала, воздействуя им посредством регулятора 4 на высокочастотный генератор 5 с индуктором

6 до соответствующего изменения мощности нагрева кромок трубной заготовкиs

Скорость сварки изменяют согласно разности сигнала, характеризующего интегральное излучение сварного шва в непосредственной близости за выходным сечением валков сварочного калибра, и опорного сигнала. Допустимая величина опорного сигнала ус- . танавливается опытным путем и характеризует интегральное излучение шва, соответствующее оптимальным условиям процесса образования сварного соединения в очаге сварки, при которых будет необходимая прочность металла rasa против распружинивания трубной заготовки. Все отклонения от; этого значения устраняют системой регулирования путем соответствующего изменения скорости сварки. Для этого непрерывно измеряемую величину интегрального излучения сварного шва в непосредственной близости за выходным сечением валков сварочного калибра преобразуют фотодатчиком 7 в электрический сигнал и сравнивают его в устройстве 8 сравнения с опорным сигналом, устанавливаемым задатчиком 9, разностный сигнал преобраэуе.ся в регуляторе 10 и управляет скоростью сварки, воздействуя на привод механизма 11 перемещения трубной заготовки. В результате такого регулирования осуществляют стабилизацию заданных значений температур свариваемых кромок на входе и выходе очага сварки и при этом процесс образования сварного соединения всегда заканчивается к моменту снятия сжимающих усилий на шов и околошовную зону, что повышает стабильность качества шва.

Использование предлагаемого способа автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки

15 обеспечивает увеличение выхода годных труб путем исключения разрывов сварного шва или образования в нем горячих трещин, стабильность прочностных свойств сварного соединения

20 и ведение сварочных процессов на высоких (предельно допустимых) скоростях сварки.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором регулируют один из основных параметров процесса в эави3® симости от сигнала, характеризующего нагрев кромок свариваемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качества сварного шва путеМ исключения образования в нем горячих трещин, в качестве регулирующего параметра используют сигнал, пропорциональный отклонению температуры сваренных кромок эа выходным сечением валков сварочного калибра от заданной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 453263, кл. В 23 К 13/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

45 9 200060, кл. В 23 К 13/02, 1966.

Составитель Э.Ветрова

Редактор Т.Морозова Техред М.Табакович Корректор А. Гриценко

Заказ 7615/18 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4