Устройство для формирования обратной стороны шва

 

МСА ж

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕ7ЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 230678 (21) 2631846/25-27 (51)М. Кл.

В 23 К 37/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам нюбретений н открытий

Опубликовано 301080. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 301080 (53) УДК 621. 791. .039(088.8) (72) Авторы изобретения

P. Н. Фридман, А. П. Пешехонов, С. К. Глазков, Н. С. Артемов, В. Д. Зорин и В. В. Ликсутнн (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ ШВА

Изобретение относится к устройствам для автоматической электродуговой сварки кольцевых швов обечаек и может быть применено в химическом и нефтяном машиностроении, а также в других 5 отраслях машиностроения, выпускающих сварные цилиндрические иэделия.

Известно устройство для формирования обратной стороны:ива при сварке встык трубчатых изделий, содержа- 10 щая полый ролик, имеющий возможность вращаться на оси, установленной в . подшипниках. При этом подшипники оси упруго поддерживаются пружиной, установленной на тележке, которая своими 15 колесиками опирается на внутреннюю поверхность свариваемой трубы.

Известно устройство для формирования обратной стороны шва при сварке кольцевых швов цилиндрических обе- 2() чаек, содержащее приводной вал и установленный на нем формирующий диск.

Недостатком этих устройств является отсутствие в их конструкциях указателей положения формирующего дис- 25 ка, что может привести к смещению его относительно стыка, в результате чего может быть получена некачественная сварка. Другим недостатком укаэанных устройств является невозмож- 30 ность перемещения формирующего диска от одного щва к другому при неизменном положении свариваемой обечайки относительно оси формирующего диска.

Целью изобретения является повышение производительности сварки обечайки с несколькими кольцевыми швами путем механизированного перемещения формирующего диска от одного шва к другому.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом осевого перемещения формирующего диска и двумя опорными дисками, при этом опорные диски установлены на приводном валу с возможностью осевого перемещения и фиксации.

Механизм осевого перемещения формирующего диска выполнен в виде барабанов, установленных на концах вала с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на валу кольцевых кронштейнов, связанных с барабанами фрикционной связью и несущих по паре блоков, огибаемых тросом, один конец которого жестко закреплен на формирующем диске, а второй — на барабане.

774889

Каждый барабан снабжен фиксатоом и шкалой отсчета величины осе,ого перемещения формируюш«эго диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, общий вид, на фиг. 2 эел I на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II а фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрел:е А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по

:трелке Б на фиг. 2; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 2,на фиг. 7

>азрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8

>азреэ Д-Д на фиг. 3.

Устройство состоит из формирующего

«иска 1, установленного на валу 2, :оторый жестко связан с направляющей

«понкой 3. Вал 2 соединен с приво«ом 4 вращения и смонтирован в под«ипниковых узлах 5 и 6, закрепленных

«а поворотном столе 7, установленном

«а левой стойке 8, изготовленной

«аодно с рамой 9.

На свободном конце вала 2.смонгирован подшипниковый узел 10. Кор«ус подшипникового узла 10 при повороте вала 2 с поворотным столом 7

«ожет входить в расточку 11 правой

=тойки 12, а также жестко фиксирозаться в ней откидным рычагом 13.

На валу 2 установлены опорные циски 14 и 15 с ребордами. Диски имеют воэможность независимого перемещения вдоль оси вала 2 и фиксации на нем винтами 16 и 17 в зависимости от длины свариваемой обечайки 18 и:расположения на последней кольцевых свариваемых стыков 19.

На каждом конце вала 2 жестко закреплен винтами 20 кольцевой кронштейн 21 с пазами 22, на котором установлен кольцевой лимб 23 со шкалой 24. Кольцевой лимб 23 от самопроизвольного поворота относительно кольцевого кронштейна 21 фиксируется пружиной 25, вставленной в паэ

22 кольцевого кронштейна 21, а от перемещения вдоль оси кольцевого кронштейна 21 — кольцом 26, жестко связанным винтами 27 с кольцевым лимбом 23.

Кольцевой кронштейн 21 на торце несет пару блоков 28 с осями 29, перпендикулярными оси вала 2, огибаемых тросом 30. Ветвь 31 троса, конец которой жестко закреплен через кронштейн 32 болтами 33 на формирующем диске 1, пропущена. через отверстия 34 и 35 в опорном диске 15 и кольцевом кронштейне 21 и расположена параллельно валу 2, а ветвь 36 направлена тангенциально к барабану

37, плотно намотана на него и конец ее закреплен на барабане планкой 38 и болтами 39.

Барабан 37 свободно посажен на валу 2 и снабжен делительным диском

40 с пазами 41.

Осевое перемещение барабана 37 со стороны делительного диска 40 ограничено кольцом 42, жестко связанным с валом 2. Между кольцевым кронштейном 21, неподвижно соединенным с валом 2 и барабаном 37, свободно посаженным на валу 2, установлен фрикционный тормоз.

Одна половина тормоза, выполненная из кольца 43 и фрикционной накладки

44, неподвижно установлена на кольцевом кронштейне 21, другая половина тормоза, представляющая диск 45 с

10 глухими отверстиями 46 жестко связанный с направляющей шпонкой 47 и

I фрикционной накладкой 48, заведена с пружинами 49 и упорными шайбами 50, вставленными в глухие отверстия 46, в расточку барабана 37. Для регулировки усилия пружины между фрикционными накладками 44 и 48 тормоза в стенку барабана 37 ввернуты регулировочные винты 51 с контргайками 52.

На барабане 37 на осях 53 устаэО новлены рукоятки 54, выполненные откидными в направлении, перпендикулярном оси вала 2, которые одновременно являются стрелками-указателями °

Рукоятки 54 надежно фиксируются в двух положениях (когда их оси параллельны оси вала 2 или перпендикулярны ей) пружинами 55, закрепленными на барабане 37. В нижнем корпусе 56 и верхнем корпусе 57 под кажЗО дым делительным диском 40 барабана

37 свободно установлен штыревой фиксатор 58, ось которого находится в ,плоскости, проходящей через ось вала 2, перпендикулярной горизонта35 ли.

Верхний конец 59 штыревого фиксатора 58 выполнен конусным по профилю пазов 41 делительного диска 40, нижний выполнен с прорезью 60. Штыревой фиксатор 58 подпружинен пружиной 61, вставленной между нижним корпусом 56 и буртиком 62. В нижнем корпусе 56 на оси 63 смонтирована ножная педаль 64, конец которой свободно входит в прорезь 60 штыревого фиксатора 58.

Перед установкой иэделия на устройство и выполнением кольцевых сварных швов оно поДготавливается к работе.

® Опорные диски 14 и 15 устанавливают и фиксируют винтами 16 и 17 . на валу 2 в таком положении, чтобы расстояние В, между ребордами дисков 14 и 15 было равно длине обечай55 ки 18, подготовленной для сварки ее кольцевых стыков.

Устанавливают формирующий диск 1 на валу 2 так,чтобы он располагался под первым садыком обечайкн, например на расстоянии 1 от левого торца обечайки до первого ее стыка 19.

При этом в зависимости от необходимости направления перемещения формирующего диска 1 вдоль оси вала 2 фиксируют одним иэ штыревых фжх774889 саторон 58 барабан 37. Например, если необходимо перемещать формирующий диск влево по чертежу (фиг. 1), то нажимают на педаль 64 левого штыревого фиксатора 58 и он, поднимаясь, своим концом 59 входит в один из пазов 41 диска 40 барабана 37. Затем включают привод 4 вращения вала 2.

Вместе с валом 2 через фрикционные накладки 44 и 48 от жестко соединенного с валом 2 кольцевого кронштейна

21 будет вращаться правый барабан 37.

В то же время левый барабан 37; зафиксированный левым штыревым фиксатором 58, будет стоять на месте, фрикционная накладка 44 левого кольцевого кронштейна 21 будет пррбуксо- f5 вывать относительно фрикционной накладки 48 левого барабана 37. При этом трос будет наматываться на левый барабан 37 и одновременно сматываться с барабана 37, размещенного 2р на противоположном конце вала 2. Это вызовет перемещение формирующего диска 1 влево вдоль оси вала 2. Если формирующий диск необходимо перемещать вправо, то следует перед включением привода 4 зафиксировать штыревым фиксатором 58 правый барабан 37, После того, как формирующий диск выстанлен на заданное расстояние Р привод 4 вращения вала 2 выключают.

Освобождают педаль 64 левого штыревого фиксатора 58 и расфиксируют левый барабан 37. Перемещая шкалы 24 лимбов 23 относительнО кольцевЫх кронштейнов 21, устанавливают нуль: шкалы 24 против индекса, нанесенного на рукоятках 54 леного и правого барабанов 37.

Устанавливают обечайку на устройство, для чего расфиксируют подшипниковый узел 10, отводя откидной 40 рычаг 13 вниз. Поворачивают вал 2. относительно поворотного стола 7 в горизонтальной плоскости на угол„ обеспечивающий нозможность с помощью цехового подъемного механизма разместить обечайку на опорных дисках 14

45 и 15 с ребордами вала 2. Поворачивают вал с размещенной на нем обечайкой на поворотном столе 7 до вхождения конца вала н подшипниковый узел 10 и фиксируют его рычагом 13.

Включают привод 4 вращения вала

2 и производят кольцевую сварку первого стыка.

При переходе к сварке следующего кольцевого стыка обечайки формирующий 55 диск перемещают вдоль вала 2 .в такое положение, чтобы он разместился под очередным стыком, например на расстояние 8 от первого стыка (фиг. 1). Для этого в зависимости от направления перемещения формирующего диска фиксируют правый или левый барабан

37 и включают привод 4 вращения вала 2. Величину перемещения формирующего диска вдоль вала 2 определяют по показаниям шкалы.

По завершении сварки всех кольцевых стыков обечайку снимают с устройства.. Для этого расфиксируют подшипниковый узел 10 вала 2, отводя рычаг 13 вниз. Вал 2 поворачивают на поворотном столе в горизонтальной плоскости. Цеховым подъемным механизмом снимают обечайку 18 с опорных дисков 14 и 15 вала.

При сварке новой обечайки подготовительный процесс в случае обечайки другого типоразмера повторяют.

Использование изобретения позволит повысить производительность за счет сокращения времени, требуемого на перестановку формирующего диска с одного стыка обечайки на другой.

Формула изобретения

1. Устройство для формирования обратной стороны шва при снарке кольцевых швов цилиндрических обечаек, содержащее приводной вал и установленный на нем формирующий диск, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности сварки обечайки с несколькими кольцевыми швами путем механизированного перемещения формирующего диска от одного шва к другому, оно снабжено механизмом осевого перемещения формирующего диска и двумя опорными дисками, при этом опорные диски установлены на приводном валу с возможностью осевого перемещения и фиксации.

2. Устройство по и.. 1, о т л ич а ю щ е е.с я тем, что механизм осевого перемещения формирующего диска выполнен в виде барабанов, установленных на концах вала с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на валу кольцевых кронштейнов, связанных с барабанами фрикционной связью и несущих по паре блоков, огибаемых тросом, один конец которого жестко закреплен на формирую-. щем диске„ а второй — на барабане.

3 ° Устройство по пп. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый барабан снабжен фиксатором и. шкалой отсчета величины осевого перемещения формирующего диска.

774689

Еии 4

8 b

zr

@vs. Х

Pui. 3 в-в гг

47иг. у

Pve. 6

Корректор Ю. Макаренко

Редактор Н. Суханова

Подписное

Заказ 7617/20 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

" ° з l llll "llа снт", г. ужгород, ул. Проектная, 4

l, Pve. У

Составитель О. Шапошников

Техред Н.Ковалева