Способ получения цеолита типа филлипсита

 

4- с-е "Ф - - tt пат.- и

"- -:";я

5,о„ио1-, е

ОП ИСАНМ

Союз Советских

Социалистических

Республик

7 75() 49 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 3105.78 (21) 2624669/23-26 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.80. Бюллетень 9 40 (51) ph К 3

С 01 В 33/78

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 661. 183..6 (088.8) Дата опубликования описания 10. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Г.,В.Цицишвили, А.Ю.Крупенникова и Н.М.Долаберидзе

Институт физической и органической химии им. П.Г.Меликишвили

АН Грузинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА ФИЛЛИПСИТА

Изобретение относится к области получения цеолитов и может быть использовано в химической области промышленности.

Известен способ получения цеолита 5 типа филлипсита путем кристаллизации предварительно прокаленных каолинита или галуазита с добавкой смеси филлип-. сита и фожазита с последующим отделением осадка, его промывкой, сушкой 1О и прокаливанием (1f.

Недостатками известного способа являются сложность процесса, обусловленная предварит зльной прокалкой исходных алюмосиликатных материалов, 15 использованием добавок, и получение целевого продукта в порошкообразном виде.

Цель изобретения — упрощение процесса. 2О

Поставленная цель достигается тем, что в качестве алюмосиликатного сырья используют перлит, а осадок после промывки формуют с гумбрином и после прокаливания подвергают его дополни- 25 тельной кристаллизации в щелочном растворе.

Предложенный способ осуществляют следующим образом. Тонко измельченный перлит кристаллизуют при 70-95 С в, 30

2 течение 8-50 ч в 10-20%-ном растворе едкого натра. Осадок формуют с гумбрином в весовом соотношении 1:1 и повторяют кристаллизацию до получения филлипсита в виде мономинеральных гранул.

Пример 1.. Тонко размолотый перлит суспендируют в 10%-ном растворе едкого натра при соотношении твердой и жидкой фазы 1:5. Выдерживают при 60 С 1ч.Осадок отделяют, промывают и тщательно смешивают с равным весовым количеством гумбрина.

Формуют в сферические или цилиндрические гранулы, высушивают при 95 С о в течение 30 мин прокаливают при

400 С 70 мин и выдерживают при 70 С в щелочном растворе смеси гидроокисей натрия и калия. Гранулы промывают раствором хлорида натрия и водой.

Получают филлипсит с составом

0 15 КО-0 85 Na О А1 О

° 2,9 510 ° 30 Н О

2. 7

Пример 2. Перлит суспендируют в 20t-ном растворе едкого натра в соотношении 1:3. Выдерживают 8 ч при 95 С. Осадок отмывают до рН фильтрата 9-10. Формуют с гумбрином, высу775049 о,î2 .Р 0,96 КЦО М 03

° àî8i0 4ои О

Формула изобретения

Составитель A.Крупенникова

Техред A.Лч

Редактор A.Ñoëîâüåâà

Корректор Г.Назарова

Подписное

Заказ 7644 28 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, шивают, прокаливают 30 мин при 600©С и кристаллизуют при 95 С 15 ч в 20%ном растворе гидроокиси натрия. Продукт промывают раствором хлорида калия и водой. Получают гранулированный филлипсит с составом

Способ получения цеолита типа фи.ллипсита путем кристаллизации алюмо силикатного сырья в щелочном растворе при нагревании с последующим отделением осадка, его промывкой, сущкой и прокаливанием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве алюмосиликатного сырья используют перлит, а осадок после промывания формуют с гумбрином и после прокаливания подвергают его дополнительной кристаллизации в щелочном растворе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3532459, кл. 23112, 12 ° 06.1970 °

Способ получения цеолита типа филлипсита Способ получения цеолита типа филлипсита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению цеолитов. Предложен способ получения гранулированного без связующего цеолита со структурой PHI, имеющего атомное соотношение Al:Si = 1:(2÷3). Способ включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку, термоактивацию и гидротермальную кристаллизацию в щелочном растворе. На стадию смешения подают оксид алюминия, твердый гидроксид натрия, кремнегель, пентагидрат силиката натрия и воду, обеспечивая молярное соотношение компонентов в исходной твердой смеси Al2O3:Na2SiO3⋅5H2O:SiO2:NaOH = 1:(0÷2):(2÷6):(0÷4). Соотношение твёрдой фазы и воды составляет 1:(5-15). Обработку полученной суспензии осуществляют в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 8÷16 мкм в течение 5÷15 мин, затем суспензию упаривают до остаточной влажности 25÷27 мас. %. Термоактивацию проводят при 500÷700°С. Гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду натрия 2÷4 моль/л. Техническим результатом является повышение степени кристаллизации, механической прочности гранул, равновесной и динамической катионообменной емкости. 6 ил., 3 табл., 6 пр.
Наверх