Способ изготовления сборно-монолитной сваи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ои775226 (61) Дополнительное K авт. сеид-ву (22) Заявлено 020 L79 (2 I) 2709224/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 30,10,80,Бюллетень HP 40 (51)М. Кл.з

02 D 5/30

3 осударствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 624.155.

39(088.8) Дата опубликования описания 30.1080 (72) Авторы изобретен и я (Г1

К.В.Заварзин и В.И.Кулиш (71) Заявитель

Хабаровский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СБОРНО-МОНОЛИТНОИ

СВАИ

Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовлени я сборно-. монолитных свай.

Известен способ изготовления сборно-монолитной сваи Вест, ocóöeñò- 5 вляющийся гутем поочередного нанизывания секций железобетонных труб или оболочек на стальной сердечник, имеющий внизу сплошной железобетонный башмак. По завершении процесса погру жения сваи, сердечник извлекают, а в полость сваи вводят арматуру и заполняют ее бетоном (1).

Недостаток способа изготовления сваи Вест заключается в том, что t5 сборные элементы призваны выполнять роль опалубки для армированного железобетонного ствола и к ним не предъявляется жестких требований в части исполнения стыков, которые не восп-20 ринимают растягивающих усилий, передаваемых свае. Свая, изготовленная таким способом, имеет малое сопротивление силам выдергивания.

Наиболее близким к изобретению

"техническим решением является способ изготовления сборно-монолитной сваи, включающий погружение обсадной трубы с разработкой грунта внутри нее, с последующей установкой арматуры и заан 50 кериванием ее нижнего конца, подачу бетона, извлечение обсадной трубы и погружение сборного элемента (21.

Недостатком этого способа является невысокая несущая способность сваи.

Цель изобретения — повышение несущей способности сваи °

Поставленная цель достигается тем, что при известном способе изготовления сборно-монолитной сваи, включающем погружение обсадной трубы с разработкой грунта внутри нее,с последую-. щей установкой арматуры и заанкериванием ее нижнего конца, подачу бетона, извлечение обсадной трубы и погружение сборного элемента, сборный элемент используют составным по вертикали из отдельных секций, арматуру располагают по оси обсадной трубы, причем после установки арматуры на нее нанизывают секции сборного элемента,.а подачу бетона осу- . ществляют порциями, при этом после укладки каждой порции бетона на нее устанавливают соответствующую секцию сборного элемента, а после погружения последней секции поочередно-задавливают.уложенные секции до соприкосновения их торцов с предварительным подъемом обсадной трубы на высоту секции, а

775226 после задавливаиия последней секции, полного извлечения обсадной трубы производят зааккеривание верхнего конца арматуры в последней секции сборного элемента.

На фкг. 1 изображена свая по окончании укладки секций сборного элемен1 та, продольный разрез; на фиг. 2— то же перед формированием первого уширеиия; иа фкг. 3 — свая по окончании формирования первого уширения, продольный разрез; на фиг. 4 — то же по ® окончании формирования второго уширекия; ка фкг. 5 — свая по окончании формирования третьего уширения, продолькый разрез; на фиг, 6 — готовая свая с тремя уширениями, продольный 15 разрез.

Способ изготовления сборно-зюнолитиой сваи включает погружение обсадной трубы 1 с разработкой грунта (иа чертеже не показан} внутри нее.

После этого в обсадную трубу устанавливают арматуру 2 и эаанкеривают ее нижний конец 3. Затем подают бетон

4, извлекают обсадную трубу 1 и погружают сборный элемент 5.Сборный элемент используют составным по вертикà- 2$ лк кз отдельных секций 6.Арматуру 2 располагают по оси(на чертеже не показана) трубы, причем после установки арматуры на нее нанизывают секции 6 сборного элемента 5. Подачу бетона ур осуществляют порциями 7.После укладки каждой порции 7 бетона на нее ус танавливают соответствующую секцию

8 сборного элемента, а после погружения последней секции 9 эадавливают уложенные секции до соприкосновения их торцов 10 с предварительным подъемом обсадной трубы на высоту секции.

После задавливания последней секции 9, полного извлечения обсадной трубы производят заанкеривание верхнего конца 11 арматуры в последней секции сборного элемента.

Описываемый способ осуществляют следующим образом.

Обсадную трубу погружают до проект"g$ ной отметки; разрабатывают грунт и в образовавшуюся полость трубы вводят башмак с заанкеренной арматурой в нижней части. Затем укладывают порцию подвижной бетонной смеси и нанизыва- щ ют по арматуре первую промежуточную секцию с конусообразными торцовыми поверхностями с центральным отверстием 12,на которую опять укладывают порцию подвижной бетонной смеси и наниэы- вайт"вторую промежуточную секцию с ко нусообразными торцами 13,которую прикрывают„снова бетонной смесью и Ставят последнюю секцию. На этом подготовка к формированию сваи заканчивается.

Затем обсадную трубу извлекают на та фО кую высоту, чтобы прк сближении. нижнего торца первой промежуточной секции с опорным башмаком нижний конец трубы находился ка уровне нижнего ребра промежуточного блока, образуемого пе- Я ресечеккем хокусообразной 13 к ци-. линдрической 14 поверхностей .

Далее верхний кокец арматуры зааикерквают в головке домкрата 15, установленного ка торцовой плошади"=

16 последнего бтока, к создают распор, что приводит к увеличению дазления в подвкжйок бетонкой смеси, <оторое вызывает деформацию грунта, окружающего железобетонный башмак к первую промежуточную секцию„. следствием чего является кх сближекке с образо-. ванием торообразкой бетсиксй рубашки 17 в месте стыка.

Для образования второго стыка обсадную трубу поднимают ка высоту, ойределяемую теми же соображениями, что и выае, при э-ом техкологкческке операции повторяются., только теперь к верхнему торцу первой npor«eæóòo÷íoé секции, остающемуся иеподвижкым, приближается по арматуре ккжккй торец второй промежуточной секции с образоваккем вокруг стыка торообразкого ушкренкя из подвижной бетонкой смеси, объем которой определяют расчетом.

Аналогичным образом формируют стык между верхним торцом второй промежуточной секцкк к ккжккм торцом последней секции.

Затем обса HgN Tpiá 1 полностью. После набор бетоко л прочности домкратом 15 осуществляют натяжение арматуры с последующим закреплением ее верхнего конца в анкере 18 последней секции 8 блока.

Преимущества предлагаемого способа изготовления сборно-монолитной -.вак по сравнению с кзвесткымк способылк заключаются в поьыщеккк несущей.спо-собности сваи по грунту, ккдустркальности сборки, возможности выведеккя наголовника сваи под проектную отметку и надежности стыка.

Формула кзобретеккя

Способ изготовления сборно-монолитной сваи, включающий :огружек:e обсадной трубы с разработкой грунта внутри нее, с последующей устаковкой арматуры и зааккериваккем ее ккжкегс конца, подачу бетона, кзвлечекке обсадной трубы и погружение сборного элемента, о т л к ч а ю шийся тем, что, с целью повышения кесущей способности сваи., сборный элемект используют составным по вертккалк кз отдельных секций, арматуру располагают по Оси Обсадной трубы„. причем пес ле установки арматуры иа кее нанизывают секции сборного элемента„ а подачу бетона осуществляют порцкямк, при этом после укладки каждой порцк% бетона на иее устакавлквают соответствующую секцию сборного элемента, а после погружения последней секции поочередно задавлквают уложенные сек ции до соприкосновения их торцо с предварительным подъемом =Gc=-:.,iíîé труби на высоту секции, а пос.:е давливания последней секции, полного извлечения обсадной трубы прои:-..â :."..; ;л1 .... заанкеривание вер= него конца ау. :::::з.:/— ры в последней секции сборно -o =: е-мента.

1 „Щ

" /

/

0

/Щ ь ./ Ф // » // »»

Фч2. 3

БКИИПИ Зака=. "674/37.:;i-p..-<„:õ 73.3 Подписное

Филиал ППП Па.-BP T ., г .У г0T3 iQ ул . Проектная, 4

611 (11 л (1 (!

Источники инФормации, принятые Во внимание при экспертизе

Галичев И.A. устройство искусстs:= ÿ;:=х основа;ий и Фундаментов, И., Стр=é èçäàò, 1973, с. 253-258, рис.

1У. 41,1.

Патент Англии Р 8848i0

/ с кл.- - :3 . Н, опублик. 1961.