Щетка для электрической машины
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистнческик
Ресиублнк
Опубликовано 301080. Бюллетень М 40 Дата олубликоваиия описания 30.1080 51)М. Кл. Н 01 R 39/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621. 3. 047. .4 (088 8) (72) Авторы изобретения A,Ñ. Фиалков, Г.Г. Тюпов, В.Г. Зайчиков, М.В. Семенов и В.Г. Титов (71) Заявитель (54) ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к электрогехнике и касается элементов скользящего контакта для электрических машин, в частности щеток электрических машин. Известна токосъемная щетка,состоящая из углеродного блока с рядом отделенных друг от друга отверстий, в которых расположены углеродные волокна, выступающие с противоположных сторон. Гибкая металлическая оболочка в виде оплетки покрывает участки волокон внутри каждого отверстия, а также со стороны токоподвода. Со стороны контртела углеродные волокна без оплетки выступают на длину 5 мм и образуют контактную поверхность (1 1. Используемые в данной конструкции электрощетки углеродные волокна могут быть металлизированы с использованием никеля, меди или других металлов с высокой электропроводностью. Подвод тока осуществлен путем сварки гибкой оплетки с последующим подсоединением к токоведущему проводуК основным недостаткам подобной конструкции электрощеток можно отнести ограниченный срок службы, снижение износостойкости в результате изгиба углеродных волокон под действием вращения, контртела, неустойчивость процесса коммутации в коллекторных машинах вследствии невозможности обеспечения заданного коэффициента перекрытия. Кроме того, размещение углеродных волокон в отверстиях блока значительно сужает диапазон плотностей тока, в котором могут быть применены данные волокнистые щетки. Известна щетка для электрической машины, содержащая корпус из углеродсодержащего материала, в котором расположены углеродные волокна,соединенные с токоподводом (2). Целью изобретения является улучшение коммутирующей способности щеток при высоких плотностях тока и высоких окружных скоростях. Укаэанная цель достигается тем, что в теле щетки выполнены пазы параллельно набегающему и сбегающему краям щетки, в которых расположены указанные углеродные волокна,зак775799 репленные в корпусе щетки со стороны, противоположной контактной поверхности. Такая конструкция обеспечивает значительное поперечное сопротивление в месте контакта электрощетки с контртелом. Следовательно величина тока, проходящего по сбегающему крак щетки в момент схода щетки с ламели коллектора становится незначительной, что обуславливает безыскровую коммутацию. На фиг. 1 и 2 показаны варианты конструкции электрической щетки в разрезе. Она состоит из углеродсоцержащего корпуса 1 с выполненными со сторо ны контактной поверхности пазами 2, в которых расположены углеродные волокна 3, причем со стороны противоположной контактной поверхности пазы 2 переходят в отверстия 4. Пазы 2 расположены параллельно набегающему и сбегающему краям щетки, а крепление углеродных волокон 3 осуществлено посредством металлиэированного слоя 5, нанесенного одновременно на торцовую поверхность волокон и щетки. Медная пластина б с запрессованными в нее токоведущими канатиками 7 кренится посредством точечной сварки к металлизированному слою 5. Предлагаемая электрическая щетка осуществляет токосъем, контактируя с поверхностью коитртела 8 (коллектора, кольца) как углеродными волокнами, расположенными в системе отверстие-паз так и углеродсодержащим корпусом. Конструкция щетки на фиг.1 преимущественная. Распределение углеродных волокон в пазах и их совместное торцовое закрепление металлизированным слоем с корпусом со стороны токоподвода обеспечивает равномерное распределение тока в теле щетки и незначительные электрические потери. Последнее достигается значительным снижением переходного сопротивления в системе токоподвод-щетка. Формула изобретения Щетка для электрической машины, содержащая корпус из углеродсодержащего материала, в котором расположены углеродные волокна, соединенные с токоподводом, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения коммутирующей способности при высоких плотностях тока и высоких окружных скоростях, в теле щетки выполнены пазы параллельно набегающему и сбегающему краям щетки, в которых расположены укаэанные углеродные волокна, закрепленные в корпусе щетки со стороны, противоположной контактной поверхности. Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СЩА Р 3886386, кл. 310-251, от 01.08.73. 2. Авторское свидетельство СССР 9 504268, кл. Н 01 К 39/20, 28.08.74
