Электроконтактный элемент

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (")672689

В-Д q» -, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2576922/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Н 01 R 39/20

Гасударственный квинтет

СССР по делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК621.313. .047.43 (088.8) Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Харизман, С. 3. Баткин, В. П. Кочегина и Н. Н. Новичихина (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЛ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к низковольтным электроконтактным устройствам, преимущественно щеточно-коллекторных узлов электрических машин постоянного тока, содержащих графитовые или металлографитовые щетки.

Проблема обеспечения работоспособности низковольтных электроконтактных элементов включает в себя вопросы надежного контактирования элемента в месте подсоединения к нему токонесущего проводника и сохранения исходных электроконтактных свойств элемента в процессе нанесения металлизации на ограниченный участок поверхности элемента.

Изложенное удобно пояснить на примере графитовых или металлографитовых щеток для электрических машин. В низковольтных электрических машинах, механическое крепление и электрический контакт щетки с токоподводящими элементами осуществляется пайкой щетки к плоской нажимной пружине или курку.

При этом в месте пайки щетки наносят слой металлизации, к которому предъявляются требования высокой коррозионной стойкости, прочности механического контакта слоя со щеткой и высокой его электропроводности.

В силу того, что непосредственная пайка графитосодержащих электроконтактных элементов к токоподводу исключена, в практике применяется механическое закрепление электроконтактного элемента и/или его металлизация.

Известно соединение токоподвода с электроконтактным элементом, осуществляемое гальваническим заращиванием места Нх механического соединения. Покрытие при этом образует металлическое кольцо в месте контакта, механически защемляя электроконтактный элемент (1). Известному соединению токоподвода присуща, наряду с неприемлемостью в ряде конструкций и сложностью технологии, низкая механическая прочность соединения, особенно для миниатюрных электроконтактных элементов.

Известны так же графитосодержащие ео электроконтактные элементы с металлизацией участка их поверхности серебром, наносимым гальваническим способом на подслой элктролитической меди с целью обеспе672689

Формула изобретения

Составитель В. Чернова

Техред О. Луговая Корр ек то р М. По жо

Тираж 922 Подписное

Редактор В. Большакова

Заказ 3902/52

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Ïàòåíò», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ченпя прочного сцепления металлического слоя с поверхностью элемента (2).

При электролитическом нанесении медного подслоя на пористые графитосодержащие материалы медь и ее серосодержащие соли, имеюшиеся в электролите, проникают в объем щетки и кристаллизуются. Удаление подобных загрязнений, что особенно актуально для низковольтных микромашин, практически невозможно. Наличие этих загрязнений в щетках резко снижает коррозионную стойкость конт ктного узла, в котором они использую-"-, худшает стабильность контакта между щеткой и коллектором и приводит к полной потере контакта.

Целью изобретения является обеспечение прочного механического соединения контактного элемента с токоподводом и стабильности электроконтактных свойств.

Указанная цель достигается тем, что указанный металлический слой состоит из сплава палладия с никелем при содержании компонентов в нем, в об/ /р палладий 85 — 95, никель — остальное.

Нанесение слоя может быть осушествлено как вакуумным напылением, так и электроосаждением из нейтральных электролитов непосредственно на графитосодержащий электроконтактный элемент (шетку). Последнее более рационально. Наличие никеля в сплаве, в силу его высокой каталитической активности, обуславливает электролитическое осаждение сплава даже на графитные материалы, обеспечивая высокую механическую прочность сцепления слоя металлизации с поверхностью.

Экспериментально установлено, что прочность сцепления металлического слоя с серебрографитовой шеткой превышала 50 Н/мм .

Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошей паяемостью типовыми припоями. При металлизации объем электроконтактного элемента не загрязняется коррозионно нестойкими соединениями.

Экспериментальная проверка работоспособности щеток с металлизацией сплавом палладий-никель на большой серии (более

50 шт) исполнительных микроэлектродвигателей в лабораторных условиях показала эффективность предложенного техническо10 го решения, позволяющего повысить процент выхода годных изделий (электродвигателей) до 98 — 99о/0, обеспечить их длительную сохраняемость (с исключением регламентных работ) в условиях воздействия климатических факторов, улучшить электромеханические параметры электродвигателей.

Электроконтактный элемент, например, графитосодержащая щетка, покрытый металлическим слоем для токоподвода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прочного механического соединения контактного элемента с токоподводом и стабильности электроконтактных свойств элемента, металлический слой состоит из сплава палладия с никелем при содержании компонентов, в нем, в об/о/0 палладий — 85 — 95, никель— остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Патент Франции Хо 1491440, кл. Н 01 R,1967.

2. Готман П. Е. Электротехнические материалы, Справочник, М;Л., «Энергия», 1964.