Электросепаратор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 77664l

Со ос Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.74 (21) 2064908/22-03 с присоединением заявки № (51) М.К .

В ОЗС 7/02

Государствеииый комитет (23) Приоритет

С С С,P по делам иаобретЕййи и открытий (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 622.777.002. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения Э. А. Каменир, М. Я. Ермолин, А. М. Басов и А. Э. Арнольд (71) Заявитель Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (54) ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к конструкциям электросепараторов для разделения сыпучих материалов, и может быть использовано для обработки семян сельскохозяйственных культур.

Известен электросепаратор ленточного типа, в котором осадительный электрод выполнен в виде непрерывной металлической ленты, перемещающейся в поле коронного разряда jl).

Однако известный электросепаратор, имея ограниченную производительность, обладает и другим недостатком, а именно осуществляет очистку и классификацию материалов только по одному признаку, например по плотности, размеру или электропроводности. Вследствие этого для очистки и классификации различных сыпучих материалов необходимо иметь набор . нескольких видов сепараторов, что естественно приводит к простаиванию машин и неполному их использованию.

Наиболее близким по конструктивным признакам к описываемому изобретению является электросепаратор, включающий коронирующий электрод, установленное над ним загрузочное устройство, расположенные под ним осадительный электрод и приемники для продуктов råïàðàöèè (2).

В этом электросепараторе обрабатываемый материал поступает на заземленный осадительный электрод, представляющий собой пустотелый металлический барабан с гладкой, шлифованной поверхностью.

Попадая в поле коронного разряда, частицы приобретают одноименный со знаком короны заряд. Отрыв частиц от некоронирующего электрода происходит в зависи1р мости от их плотности, толщины и электрических свойств (емкости, сопротивления) .

Такой барабанный сепаратор не позволяет получать зерно выше третьего класса

15 посевного стандарта и вследствие этого имеет небольшой диапазон сепарируемых смесей.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет упорядоченной подачи и расширения диапазона сепарируемого материала по крупности и по форме.

Поставленная цель достигается тем, что в электросепараторе, включающем корони25 рующий электрод, установленное над ним загрузочное устройство, расположенные под ним осадительный электрод и приемники для продуктов сепарации, осадительный электрод выполнен в виде двух па30 раллельно и горизонтально установленных

776641 цилиндров без зазора между ними, поверхность которых выполнена сетчатой, причем цилиндры расположены симметрично относительно загрузочного устройства, осадительный электрод установлен под углом к горизонтальной плоскости.

На фиг, 1 показан электросепаратор; па фиг, 2 — то же, вид слева, при горизонтальном положении цилиндров; на фиг.

3 — то же, вид слева при наклонном положении цилиндров.

Описываемый электросепаратор включает коронирующий электрод 1 (струнный, игольчатый и др.), установленное над ним загрузочное устройство 2, расположенные под ним осадительный электрод 3 и приемники 4 — 6 для продуктов разделения.

Осадительный электрод 3 выполнен в виде двух параллельно установленных цилиндров без зазора между ними, поверхность которых выполнена сетчатой, причем цилиндры расположены симметрично относительно загрузочного устройства 2.

Чтобы предотвратить просыпание сепарируемого материала за цилиндры осадительного электрода 3 по обе их стороны в торец установлены съемные заслонки 7.

Цилиндры, изготовленные из металла, приводятся во вращение от одного электродвигателя посредством зубчатой или ременной передачи.

Коронирующий электрод 1 и осадительный электрод 3 подключены к источнику высокого напряжения.

Для подачи обрабатываемого материала в створ цилиндров электрода 3 служит съемное загрузочное устройство 2, выполненное в двух вариантах, показанных на фиг. 2 и 3. Для приема различных фракций сепарируемого материала 8 предназначены приемный рукав 9 и приемное устройство 10, разделенное на три секции (приемники 4 — 6) . Делительные плоскости

11, установленные сверху каждой секции, позволяют регулировать поступление готового продукта в них, Щетки-сметки 12 предназначены для снятия частиц сепарируемой смеси, прилипших к цилиндрам.

Установка осадительного электрода 3 в наклонное положение осуществляется посредством винта 13 подъема.

В зависимости от установки цилиндров осадительного электрода 3 работа электросепаратора может происходить в двух режимах.

Режим 1 применяется, как правило, для разделения частиц по размерам, классификации однокомпонентного материала и для предпосевной обработки семян.

В этом режиме цилиндры электрода 3 устанавливаются в горизонтальное положение (фиг. 1 и 2), При подключении коронирующего 1 и осадительного 3 электрор,ов к источнику высокого напряжения соз5

4 дается поле коронного разряда. Сепарируемая смесь из загрузочного устройства 2 поступает в пространство между цилиндрами электрода 3 по всей их длине. Попавшие в ячейки частицы сепарируемого материала 8 прижимаются электрическими силами и в дальнейшем совершают движение вместе с цилиндром. Выпадение частиц из ячеек зависит от суммарного действия электрических сил, центробежной силы и силы тяжести. Одни частицы выпадут раньше, другие позднее, а третьи могут быть сняты только щетками-сметками 12.

Режим II применяется, как правило, для разделения сепарируемой смеси, содержащей компоненты, отличающиеся по форме и свойствам поверхности (фиг. 3). В этом режиме заслонки 3 снимаются.

Винтом 13 цилиндры осадительного электрода 3 устанавливаются на угол наклона, являющийся оптимальным для данного материала, например для зерновых смесей этот угол лежит в пределах 7 — 10, для семян сахарной свеклы — в пределах 3 — 5 и т. д.

Затем цилиндры электрода 3 приводятся во вращение.

Сепарируемая смесь подается через загрузочное устройство 2 в створ цилиндров электрода 3. Под воздействием сил поля коронного разряда попавшие в ячейки частицы сепарируемого материала 8 прижимаются к осадительному электроду 3.

Выпадение частиц из ячеек в дальнейшем происходит как в режиме 1. В ячейки пе попадут те частицы, форма которых ближе к шаровидной, а поверхность позволяет скатываться вдоль линии стыковки цилиндров электрода 3. Эти частицы поступают через приемный рукав 9 в приемник 4 приемного устройства 10.

В этом режиме можно разделить, например, семена сахарной свеклы от цуры.

Выполнение осадительного электрода 3 в виде двух параллельных, установленных без зазора между ними на одной раме цилиндров позволяет значительно увеличить производительность электросепаратора при незначительном увеличении его габаритов и стоимости по сравнению с прототипом.

Кроме того, поскольку вместо двух известных электросепараторов устанавливается один описываемый, то освобождается один источник высокого напряжения, а также один электродвигатель для привода осадительного электрода 3, одно загрузочное устройство.

Высокая производительность электросепаратора обеспечивается за счет горизонтального расположения цилиндров и размещения загрузочного устройства 2 непосредственно над линией их касания, а улучшение качества разделения достигается за счет ячеистой или сетчатой внешней поверхности цилиндров.

776641

Ячеистая или сетчатая поверхность и наклон цилиндров значительно расширяют диапазон сепарируемых смесей, так как в ячейку попадают частицы в соответствии с их видом и размером, что позволяет в зависимости от формы и величины ячеек производить отделение либо длинных, либо коротких примесей, Кроме того, при наклонном положении цилиндров для разделения смесей используется свойство поверхности частиц, что также способствует расширению диапазона сепарируемых смесей. На этом электросепараторе можно разделять смеси, компоненты которых значительно отличаются по форме, например семена сахарной свеклы и цуры, а также однокомпонентные смеси, в которых разделяются битые частицы от небитых, например горох, сою.

Формула изобретения

1. Электросепаратор, включающий коронирующий электрод, установленное над ним загрузочное устройство, расположенные под ним осадительный электрод и приемники для продуктов сепарации, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет

5 упорядоченной подачи и расширения диапазона сепарируемого материала по крупности, осадительный электрод выполнен в виде двух параллельно и горизонтально установленных цилиндров без зазора меж10 ду ними, поверхность которых выполнена сетчатой, причем цилиндры расположены симметрично относительно загрузочного устройства.

2. Электросепаратор по п. 1, о т л и ч а)б ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона сепарируемого материала по форме, осадительный электрод установлен под углом к горизонтальной плоскости.

Источники информации, 23 принятые во внимание при экспертизе

1. Олофинский Н. Ф. Электрические методы обогащения. М., «Недра», 1972, с. 156 — 160.

2. Там же, с. 160 — 171 (прототип).

776641

Составитель С. Иванков

Техред В. Серякова

Редактор Л. Курасова

Корректор Е. Николаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2410/6 Изд. № 553 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5