Электрод для контактной точечной сварки

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i 11 7768I В. Ссюа Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.78 (21) 2638577/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 11/30 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приориет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 621.791.763. .1.039 (088.8) ло делам иаобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Я. Беляков, Н. И. Мирмов и И. Г. Белякова

Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. В. В. Куйбышева (a4) эле грou n s ой А йой оче йой csAvyv j т Б

1 Ф тс4 т -" С...1 + f $ с 0

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к рабочему инструменту контактной точечной машины.

Известны электроды для контактной сварки, которые содержат элементы наружной и внутренней системы отвода тепла, выделяемого при сварке (1). В них имеется центральный канал, в который вставляется трубка для подачи охлаждающей жидкости. 10

Недостатком конструкции этих электродов является то, что нарушение расстояния между скосом трубки и дном электрода (при замене электродов и износе посадочных мест) ведет к образованию воздушных 15 и паровых пузырей и к понижению надежности работы инструмента. Кроме того, наружное охлаждение поливом может быть использовано только тогда, когда свариваемыи материал непосредственно контактиру- 20 ет с охлаждающей жидкостью, Известны электроды, в рабочей части которых сделана кольцевая выточка, закрытая кожухом (2). Кольцевая выточка с одной стороны соединена с центральным ка- 25 налом, а с другой — с внутренней полостью трубки.

Однако при эксплуатации таких электродов на внутренней поверхности каналов охлаждения осаждаются соли и ржавчина, 30 их сечение может значительно уменьшаться, в связи с чем ухудшается охлаждение.

Известен также электрод, в котором центральный канал через отверстия сообщается с наружной атмосферой (3). При проходе воздуха через эти отверстия электрод охлаждается.

Недостатком данного электрода является то, что подача воздуха к нагретому металлу свариваемых заготовок и контактной поверхности корпуса вызывает интенсивное его окисление. Кроме того, создаются неблагоприятные условия для сварщика (шум, пыль);

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является электрод для контактной сварки, выполненный в виде корпуса с рабочеи частью, хвостовиком и заглушенной полостью, частично заполненной теплоносителем (4).

Однако замкнутая циркуляционная система охлаждения этого электрода не обеспечивает интенсивного теплоотвода от рабочей части электрода.

Целью изобретения является повышение интенсификации теплоотвода от рабочей части электрода.

Это достигается тем, что в корпусе выполнены пересекающиеся в центре рабочей части поперечные глухие каналы и соединяющие их с полостью йродольйые каналы, при этом поперечные каналы и часть продольных каналов выйолйень1 с капйллярной структурой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый электрод, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б фиг. 1.

Электрод для контактной точечной сварки содержит корпус 1, состоящий из рабочей 2 и посадочной 3 частей. В корпусе электрода находится устройство для охлаждения рабочей части, которое выполнено замкнутым.

Замкнутая циркуляционная сеть выполнена так, что поперечные глухие каналы 4 в рабочей части корпуса соединены продольными каналами 5 с полостью 6 в посадочной части, которая заполнена теплоносителем 7 и герметизируемая заглушкой

8. Поперечные и часть продольных каналов выполнены с капиллярной структурой 9, Вся замкнутая система заполняется теплоносителем для того, чтобы осуществить полное насыщение капиллярной структуры продольных и поперечных каналов.

Работа электрода осуществляется следующим образом.

Выделяемая при сварке теплота за счет теплопроводности рабочей части 2 корпуса электрода передается теплоносителю, которым насыщена капиллярная структура 9 поперечных каналов 4. При этом теплоноситель испаряется и образующий пар по продольным каналам 5, не имеющим капиллярной структуры, поступает в полость

6 посадочной части 3. Здесь пар конденсируется за счет внешнего теплоотвода от по.садочной части электрода. Под действием капиллярного давления жидкий теплоносн776818

4 тель двигается из полости 6 по капиллярной структуре 9 йроддльнь1х каналов 5 и снова поступает в поперечные каналы 4, Процесс пдЫоряетсй и Ййтенсивный отВОд тЕПла от рабочей части электроЛа проводится беспрерывно, в течение всего времени работы электрода, Устройство для охлаждения рабочей части электрода для контактной сварки просто и удобно в эксплуатации, обеспечивает ддстаточную жесткость, высокую электрон теплопроводность, высокое качество сварки и повышает надежность работы.

Формула изобретения

Электрод для контактной точечной сварки, выполненный в виде корпуса с рабочей частью, хвостовиком и заглушенной поло20 стью, частично заполненной теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса теплоотвода от рабочей части, в корпусе выполнены пересекающиеся в центре рабочей

25 части поперечные глухие каналы и соединяющие их с полостью продольные каналы, при этом поперечные каналы и часть продольных каналов выполнены с капиллярной структурой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кутковский С. И. Электроды контактных электросварочных машин. М.— Л., Ма35 шиностроение, 1964, с. 40.

2. Авторское свидетельство СССР № 228166, кл. В 23 К 11/30, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

М 472772, кл. В 23 К 11/28, 1973.

40 4. Астахов Л. С. и др. Электроды с «тепловой трубой» для контактной сварки.

Сварочное производство, 1978, № 7.

776818

Фиг. Z

Уиг. 7

Составитель Л. Комарова

Редактор М. Стрельникова Техред А. Камышникова Корректор М. Гаврилова

Заказ 2540/14 Изд, ¹ 570 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2