Вяжущее

 

Иа., „НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i ц 776999

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2671152/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М Кл з

С 04В 7/14

Государственный комнтет (53) УДК 666.97 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Г. М. Васильева, Г. Е. Штефан, А. А. Лунев, А. И, Меркулова, В. П. Тишин и И. Д. Жиров

Липецкий политехническпй институт и Ордена Трудового Красного Знамени строительно-монтажный трест «Липецкстрой» (71) Заявители (54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составам специальных вяжущих веществ и может быть использовано для получения, например, жаростойких бетонов и замазок, а также при производстве теплоизоляционных материалов.

Известные вяжущие на портландцементе н его разновидностях обладают тем общим недостатком, что при использовании их в жаростойких бетонах после обжига при температурах 800 — 1000 С происходит резкий сброс прочности за счет дегидратации клинкерных минералов и их перекристаллизации (1).

Известно также жаростойкое вяжущее, включающее портландцемент 50 — 70 и силикомарганцевый шлак 30 — 50 (2).

Недостатками этого вяжущего являются: невысокая начальная прочность после сушки (149 кгс/см ) и низкая прочность после обжига при температурах 800 — 1000 С (76 — 84 кгс/см2), а также недостаточная термостойкость изделий.

Цель изобретения — повышение прочности после обжига при температурах 800—

1000 С.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцемент и тонкомолотый шлак, содержит в качестве тонкомолотого шлака — шлак ферробора при следующем соотношении компонентов, мас о/о.

Портландцемент 30 — 60

5 Тонкомолотый шлак ферробора 40 — 70

Невысокое содержание портландцемента в составе вяжущего способствует увелнченшо огncBb(x свойств материала и сннже10 нию его стоимости.

По химическому составу шлак ферробора включает следующие окислы, мас. о/о.

SiO2 2,08; А1,0, 66,65; СаО 14; MgO 12,8;

FeO 2,0; В Оз 4,34. Благодаря большому

15 содержанию А1 0з (более 65 вес.%) и отсутствию легкоплавких В20 этот шлак имеет высокую огнеупорность (выше 1450 С) и термостойкость.

Благодаря невысокому содержанию

SiO>, который полностью связывается в минералы, этот шлак при резком нагреве и охлаждении не дает кварцевых эффектов, которые обычно приводят к образованию микротрещин в камне и снижению его прочности. Поэтому шлак ферробора способствует увеличению прочности камня из предлагаемого жаростойкого вяжущего после обхкига при температурах 800 и 1000 С.

По минералогическому составу шлак фер776999

Шлак ферробора измельчают до удельной поверхности порошка 3000 — 4200 см /г (остаток на сите 0,06 мм — не более 2%).

Смесь компонентов после дозировки и пе5 ремешивания до однородного состояния затворяют водой до получения теста малопластичной консистенции по ГОСТ 310 — 76.

После этого формуют образцы в виде балочек размером 4Х4Х16 см на стандарт10 ной виброплощадке виброуплотнением в течение 2,5 — 3 м, После твердения в течение 7 суток в камере нормального твердения образцы высушивают до постоянной массы и подвер15 гают испытаниям для определения физикомеханических и огневых свойств вяжущего после затвердевания, Результаты этих исследований представлены в таблице, Предел прочности, кгс/см

Термостойкость при

800 С, ЧИСЛО

ВОДНЫХ теплосмен

R„,. при сжатии после обжига, t, C при сгибе при сжатии после обжига при, С после обжига при, С после сушки после сушки

Составы

1000

1000

800

800

1000

800

461

349

36

328

364

278

32

ЗЗ

167

233

203

79

9

52

46

Из этой таблицы видно, что все приведенные составы жаростойкого вяжущего 20 обеспечивают в 7-дневном возрасте твердения марку 300 — 400.

После обжига при температурах 800 и

1000 С прочность камня из вяжущего остается высокой — марка 200 — 300, и при 25 этом образцы не обнаруживают признаков деформации и усадки.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее портландцемент 30 и тонкомолотый шлак, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности поСоставитель О. Моторина

Техред И. Пенчко Корректор А. Овчинникова

Редактор Л. Горькова

Заказ 2420/5 Изд, № 563 Тираж 673 Подписнос

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 робора представляет собой магниево-алюминатную шпинель, которая является высокоогнеупорной и, следовательно, увеличивает огнеупорность жаростойкого вяжущего. Кроме того, в его состав входят окерманит и в небольших количествах мелилит, диопсид, прироборат магния, которые также являются тугоплавкими (температуре начала размягчения выше 1200 С) и это способствует увеличению срока службы камня из жаростойкого вяжущего при высоких температурах.

Пример. Составы жаростойкого вяжушего следующие, мас. ..

Портландцемент 60; 40; 30

Тонкомолотый шлак ферробора 40; 60; 70. сле обжига при 800 — 1000 С, оно содержит в качестве тонкомолотого шлака — шлак ферробора при следующем соотношении компонентов, ма с.%:

Портландцемент 30 — 60

Тонкомолотый шлак ферробора 40 — 70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 316856, кл. С 04В 7/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 542743, кл. С 04В 13/20, 1973 (прототип).