Бумага-основа для пигментной бумаги

 

О П И С А Н И Е <»)777I34

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное .к авт. сьид;ву— (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2643433/29-12 (51) М.Кл, D 21 Н 5/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 04.01.81

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.33 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Г. Бунцис, А. У. Рыльский, Г. Г. Александров и Л. П. Котова (71) Заявитель Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (54) БУМАГА-ОСНОВА ДЛЯ ПИГМЕНТНОЙ БУМАГИ Изобретение относится к составу бумаги-основы для пигментной бумаги, используемой в производстве форм глубокой печати, в частности при многокрасочной печати, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Для выпуска многотиражных изданий журналов, альбомов, плакатов, портретов, открыток, репродукций с картин применяется способ глубокой печати, позволяющий получать сочные, насыщенные краской изображения.

iB копировальном процессе этого способа при изготовлении печатных форм применяется пигментная бумага. Последняя состоит из бумаги-основы, на гладкую поверхность которой наносится окрашенный пигментно-желатиновый слой.

Бумага-основа для нанесения пигментно-желатинового слоя должна отвечать ряду требований, а именно она должна обладать: высокой механической прочностью на разрыв, высокой и равномерной водопроницаемостью, химической инертностью по отношению к желатину и двухромовокислым солям, и не должна содержать веществ, оказывающих дубящее действие на пигментно-желатиновый слой.

В случае многокрасочной глубокой печати, когда в процессе получения изображения участвует несколько печатных форм (по числу красок, присутствующих в изображении), каждая из которых изготовлена с помощью своей копии, очень остро встает вопрос о линейной деформации бумаги, так как несовпадение изображений на печатных формах из-за разной степени линейной деформации бумаги-основы приводит к браку.

Уменьшение деформации линейных размеров бумаги достигается различными способами.

Стабильность размеров бумаги можно достичь путем увлажнения, растягивания в

15 поперечном направлении и высушивания бумажного полотна при помощи ширительной машины, используемой в текстильном производстве (1).

20 Этот эффект может быть также достигнут путем изготовления многослойной бумаги при совместном каландрировании двух слоев обычной бумаги, между которыми помещена пленка из полистирола, с дополнительной обработкой в водяной ванне и последующей сушкой (2).

Однако описываемые способы сложны и требуют или дополнительных капитальных затрат, или затрат, увеличивающих себе30 стоимость бумаги-основы.

777134

Образцы бумаги из компози.,ии, содержащей беленое целлюлозное волокно 93 вес.%, ироклеивающее вещество 2,0 вес.%, наполнителв

5,0 вес.

Линейная деформация после намокания, 00

Изменение показателей по отношению к прототипу

2,46 — 0,29 или 11 %

2,17 — 0,26 или 10 %

2,20 — 0,91 или 37 %

1.55

Стабильность размеров бумаги можно достигнуть также пропиткой бумаги различными составами.

Однако пропиточные составы неприемлемы в данном случае, так как присутствие таких добавок в бумаге-основе для пигментной бумаги, применяемой в процессе глубокой печати, искажает глубину красочного слоя изображения. ,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является бумага-основа для пигментной бумаги, состоящая из беленой сульфитной хвойной целлюлозы, проклеивающего вещества и наполнителя 13).

По известной технологии для уменьшения линейной деформации бумагу-основу перед поливом пигментно-желатинового слоя баритируют.,Несмотря на то, что баритирование позволяет в какой-то мере снизить линейную деформацию бумаги, все же процент брака в процессе печати остается еще высоким.

Целью изобретения является снижение линейной деформации бумаги-основы для пигментной бумаги.

Указанная цель достигается тем, что бумага-основа для пигментной бумаги, включающая сульфитную беленую хвойную целлюлозу, проклеивающее вещество и наполнитель, дополнительно содержит сульфатную лиственную беленую целлюлозу

Прототип по ТУ-47-130-75 беленое целлюлозное волокно

100 вес о/о СФИ

Беленое цсллюлозное волокно:

65,1 вес.% СФИ

27,9 вес. /о СФА

Бсленое целлюлозное волокно:

100 вес.% СФИ и покрытие

50 вес.% ПВС

50 вес. /о КМЦ

Бсл ное целлюлозное волокно:

65,1 вес о/о СФИ

27,9 вес о/о СФА и покрытие

50 вес. /о ПВС

50 вес о/о КМЦ

Из табл. 1 видно, что эффект от совокупности признаков превышает сумму эффектов от каждого признака отдельно.

Пример 1.,В волокнистую композицию, состоящую из 65,1 вес. /, сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 27,9 вес.% сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят 210 вес.% проклеивающего вещества — белого канифольного клея и 5,0 вес, /о наполнителя-бланфикса. при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Сульфитная беленая хвойная целлюлоза б0,4 — 69,8

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза .23,2 — 32,6

Проклеивающее вещество 2,Π— 3,0

Наполнитель 5„0 — 7,0

10 и покрытие в количестве 2 —,3 гlм из смеси поливинилового спирта и Na-карбоксиметилцеллюлозы, взятых в соотношении, вес.%.

Поливиниловый спирт 30 — 70

Na-карбоксиметилцеллюлоза 30 — 70

Совокупность признаков: состав бумаги-основы по волокну (смесь сульфитной хвойной целлюлозы и сульфатной лиственной в указанном соотношении) и покрытие

20 из смеси и ПВС (в указанном соотношении) обеспечивает снижение показателя линейной деформации бумаги после намокания в среднем на 40%.

Проведен эксперимент по выявлению влияния каждого признака отдельно на показатель линейной деформации бумаги после намокания. Эксперимент показал, что изменение композиционного состава по волокну улучшает показатель на 11%, а

30 нанесение на известный композиционный состав покрытия из смеси КМЦ и ПВС— на 10 /о (см. табл. 1).

Таблица 1 Из полученной бумажной массы отливают бумагу весом 130 гlм .

35 На бумажное полотно наносят,2,0% -ный водный раствор смеси КМЦ и ПВС.

Готовая бумага-основа содержит

2,0 г/м покрытия, состоящего из 70 вес. /о

КМЦ и 30 вес. /о IIIIBiC.

40 Пример 2. На бумажное полотно, изготовленное согласно примеру 1, наносят

2,0%-ный водный раствор смеси КМЦ и

777134

ПВС. Готовая бумага-основа содержит

2,0 гlм покрытия, состоящего из 50 вес. /о !

KiMU, и 50 вес. ПВ С.

Пример,3. iHa бумажное полотно, изготовленное согласно примеру 1, наносят

2, 0о/о -ный водный раствор смеси КМЦ и

ПВС. Готовая бумага-основа содержит

2,0 г!ч2 покрытия; состоящего из 30 вес. /о

К(МЦ и 70 вес. /о П ВС.

Пример 4. В волокнистую композицию, состоящую из .69,8 вес. /, сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 23,2 вес. /о сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят 2,0 вес. /, проклеивающего вещества — белого канифольного клея и 5,0 вес. о/о наполнителя-бланфикса.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу весом ИО гlм . На бумажное полотно наносят 2,0о/о-ный водный раствор смеси,КМЦ и ПВС. 20

Готовая бумага-основа содержит покрытие в соответствии с примером 2.

i1I р и м е р 5. В волокнистую композицию, состоящую из 60,4 вес. /о сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 32,6 вес. /о сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят:2,0 вес., /о проклеивающего вещества — белого канифольного клея и 5,0 вес. /о наполнителя-бланфикса.

Из полученной бумажной массы отли- 3Î вают бумагу весом 1,30 гlм . ,На бумажное полотно наносят покрытие в соответствии с примером 2. Пример б. В волокнистую композицию, состоящую из 64,4 вес. /о сульфитной 35 беленой хвойной целлюлозы и 27,6 вес. о/о сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят З,О вес. /о проклеивающего вещества — белого канифольного клея и 5,0 вес. /о наполнителя-бланфикса.

Линейная дефор. мация после намокания, %

Пример абсолютная величина

41,0

37,0

38,2 36,5

37,8

38,2

39,0

36,5 — 1,01 — 0,91 — 0,94 — 0,90 — 0,93 — 0,94 — 0,96 — 0,90

i1,45

1,55

1,52

i1 56

1,53

1,52

1,50

1,56 2,46

2

:4

6

8

Прототип маги, она дополнительно содержит сульфатную беленую лиственную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, вес о/о .

Сульфитная беленая хвойная целлюлоза 60,4,— 69,8

Ф ор мул а изобретения

Бумага-основа для пигментной бумаги, содержащая сульфитную беленую хвойную целлюлозу, проклеивающее вещество и на.полнитель, отличающаяся тем, что с целью снижения линейной деформации буИз полученной бумажной массы отливают бумагу весом 130 гlм .

На бумажное полотно наносят 2,0 /о-ный водный раствор смеси КМЦ и ПВС.

Готовая бумага-основа содержит покрытие в соответствии с примером 2.

iH р и м е р 7. В волокнистую композицию, состоящую из,бЗ вес. о/о сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 27 вес. /, сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят 3 iO вес. проклеивающего вещества — белого канифольного клея и 7 вес. /о наполнителя-бланфикса.

На бумажное полотно наносят 2,0 /о -ный водный раствор смеси КМЦ и ПВС.

Готовая бумага-основа содержит покрытие в соответствии с примером 2, Пример 8. В волокнистую композицию, состоящую из 64,4 вес. /о сульфитной беленой хвойной целлюлозы и 27,6 вес. /о сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят 2, 0 вес. /о проклеивающего вещества — белого кани фольного клея, б вес. о/о наполнителя-бланфикса. На бумажное полотно наносят 2,0 /о-ный водный раствор смеси КМЦ и ПВС.

Готовая бумага-основа содержит покрытие в соответствии с примером 2.

Бумагу, изготовленную в соответствии с примерами 1-8, испытывают на линейную деформацию после намокания. Данные испытаний даны в табл. 2, Данные испытаний свидетельствуют о существенном улучшении показателя линейной деформации после намокания бумаги-основы для пигментной бумаги. По сравнению с прототипом этот показатель улучшается на 36, 5 — 41,0о/о.

Таблица 2

Изменение линейной деформации по сравнению с прототипом

4 с

777134

Составитель В. Безбородова

Техред И. Пенчко Корректор И. Осиновская

Редактор Л. Волкова

Заказ 1620/1568 Изд. № 604 Тираж 431 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» Сульфатная беленая лиственная целлюлоза 23, 2 — 32,6

Проклеивающее вещество 2,0 — 3,0

Наполнитель 5,0 — 7, 0 и покрытие в количестве 2 — 3 г/м из смеси поливинилового спирта и Na-карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, вес,%. Поливиниловый спирт 3 0 — 70

Na-карбоксиметилцеллюлоза 3Ю вЂ” 70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Paper Technol., 4, ¹ 2, с. 149 вЂ,152, 5 163, li64, 1963.

2. Патент США № 3134834, кл. 264 340, 1964.

3. Технические условия — 47 — 130 — 75

«Бумага и основа для пигментной бумаги»

10 (прототип) .