Масса для изготовления корпуса абразивного инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„779057 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено06.12.78 (21} 2715742/25-08 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоригет

Опубликовано 15,11,80. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15. 11. 80

В 24 0 3/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (3) у4< 621.922. .079 (088.8) (72) Авторы изобрегения

B. Г. Авдеев и В. В. Тищенко

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института т одшипниковой промышленности (71) Заявитель (54) MECCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к алмазноабразивному производству, в частности к составу массы для изготовления абразивных кругов на керамической связке из кубического нитрида бора, и может быть использовано на предприятиях, производящих инструмент из эльбора, кубонита т.п.

Рабочий слой шлифовальных кругов состоит из кубического нитрида бора, наполнителя, преимущественно из электрокорунда белого 22А-25А, и связки, а корпус — из одного или нескольких известных абразивных материалов и связки. .15

Известен состав абразивной массы с коэффициентом термического расширения, близким к коэффициенту термического расширения рабочего слоя шлифовальных кругов,. состоящие из 2Q смеси карбида кремния зеленого (S Ñ) и электрокорунда белого(A9>Q ) 1 .

Для повышения прочности связи ра-- бочего слоя с корпусом инструмента карбид кремния введен в массу в 25 объеме, равном объему высокотвердого материала рабочего слоя, т;е. кубического нитрида бора. Компоненты массы взяты в следующем соотношении, вес,Ъ: 30

Карбид кремния 33 0-43 0

Электрокорунд 30,0-39,0

Фритта 10,0-16,0

Каолин 5,0-10,0

Увлажнитель

Известно, что карбид кремния зеленый имеет болЕе высокий коэффициент термического расширения по сравнению с кубическим нитридом бора.

При равном объеме карбида кремния в массе корпуса и кубического нитрида бора в рабочем слое коэффициент термического расширения корпуса абразнвногО иНСтрумента будет выше, чем у рабочего слоя. Это,приводит к отслаиванию рабочего слоя от корпуса, появлению трещин на их границе и не обеспечивает требуемую прочность связи рабочего слоя с корпусом абразивного инструмента. Эти недостатки особенно проявляются при изготовлении абразивного инструмента с фасонным профилем, например шлифовальных кругов типа Л2фй с двойным тороидальным слоем эльбора, у которых граница рабочего слоя с корпусом

Имеет криволинейную поверхность, или

Плоских абразивных кругов с полукругловыпуклым профилем типа К5П.

Устранить эти недостатки можно за

779057

Компоненты массы

Известная, вес Ъ

Предлагаемая, вес Ъ

Карбид кремния

Зеленый 63СМ40

46,3

36,6.

Электрокорунд белый 24АМ40

Керамическая связка С 10

Жидкий бакелит БЖ-3

34,3 26,7

23,0 24,4

6,1 2,6

Формула изобретения

19-26

2,0-4,0

Составитель В. Воробьев

Редактор М. Недолуженко Техред Ж.Кастелевич Корректор Л. Иван

Заказ 7911/18 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

"В .,г»

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прбектная, 4 счет уменьшения коэффициента термического расширения корпуса круга.

Кроме того, при коэффйциенте термического расширения рабочего слоя выше корпуса абразивного круга в рабочем слое при обжиге создаются напряжения, противоположные инерцион5 ным нагрузкам при работе круга, что также повышает прочность связи рабочего слоя с корпусом.

Цель изобретения — повышение прочности связи рабочего слоя с корпусом, создание натяга в рабочем слое для компенсации инерционных нагрузок в кругах фасонного профиля, а также повышение процента выхода годных кругов при обжиге. 15

Указанная цель достигается тем, что в массу для изготовления корпуса абразивного круга объем карбида кремния зеленого введен в 1,2-1,3 раза больше объема в процентном отно- щ шении кубического нитрида бора в рабочем слое, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Карбид кремния 45-50

Электрокорунд 22-32

Керамическая

25 связка 19-26

Увлажнитель 2,0-4,0

В результате нового соотношения компонентов коэффициент термического расширения массы после обжига равен 4,5-4,9 1/ОC 10, что меньше коэффициента термического расширения рабочего слоя.

Таким образом, в абразивном круге из-за уменьшения коэффициента термического расширения корпуса не возникают трещины на границе корпус — рабочий слой, не происходит отслаивания рабочего слоя от корпуса, позышается прочность абразивного круга 40 в целом. Это позволяет использовать круги из кубического нитрида бора при скоростном шлифовании деталей.

Порошки карбида кремния зеленого и..электрокорунда белого увлажняются жидким бакелитом, перемешиваются с керамической свяэкой и подвергаются формованию в пресс -формах, после чего производится обжиг.

Изготовлены две партии массы по

10 кругов типа Л2РП с двойным тороидальным слоем эльбора. Состав предлагаемой и известной масс приведен в таблице. .М

Лва круга-, изготовленные с использованием известной массы имеют трещины на границе корпус- рабочий слой т.е. процент выхода годных составляет 8/10 100=80Ъ, тогда как процент выхода годных кругов, изготовленных из предлагаемой массы, составляет

100Ъ.

Шлифовальные круги Л2ФП, изготовленные из массы по прецлагаемому изобретению, испытаны на механическую прочность со скоростью 50 м/с, т.е. в 1,5 раза выше обычной рабочей скорости шлифования (шлифовались дорожки качения наружных колец шарикового подшипника 126206Р).

Масса для изготовления корпуса абразивного инструмента с рабочим слоем кубического нитрида бора, содержащая карбид кремния, электрокорунд, керамическую связку и увлажнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи рабочего слоя с корпусом и создания натяга в рабочем слое для компенсации инерционных загрузок в кругах фасонного профиля, объем карбид кремния, введенного в массу,в 1,2-1,3 раза больше объема кубического нитрида бора в рабочем слое при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Карбид кремния 45-50

Электрокоруид 22-32

Керамическая связка

Увлажнитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторсксе свидетельство СССР

М 538882, кл. В 24 0 3/14, 1974