Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

"=" """ ив тъхи ич е ки@

; в & ° Ф тькфЦБА

Союз Севетсиик

Социапистичесиик

Республик

<1>779335 (61) Дополнительное и авт. свид- ву(22} Заявлено 291278 (21) 2705352/29-33 (53)м. кл.з

С 04 В 23/00 с присоединение заявки йо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1180. Бюллетень Ко 42

Дата опубликования описания 15.1180 (53) УДК 666.942. .7 (088.8) В.Д. ГЛУховский, Г.Ф. Горобец, В.Л. Герасимчук, Н.Л. Койфман, С.М. Лившйц, В.A. Матвиенко, Л.Ю. Письменная, Г.В. Румына, И.A. Розанцев и В.Н. Шепелев (72) Авторы изобретения, -, - -,.—.(73) Заявитель

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт

1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЙ

СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ! ... - ..: .:. " 2 изобретение отйосится к химии а указанная цель достигается тем, более конкретно к сырьевем смесям,:(что сырьевая смесь, включающая"молои может быть использовано в промыш- .: .тйй доменный гранулированный шлак, ленности; строительных материалов. " ссдощблочной плав и карбойатный

Известно вяжущее, включающее оСноВ- наполнитель, содержит в качестве ной доменный граншлак, карбонатный карбонатного наполнитепя отход наполнитель, содощелочной плав или фенольного производства при следую« жидкое стекло Pj . щем соотношении компонентов,"вес.В1

Недостатком ez î является нйзкая 1 Содощелочйой плав, 5-10 прочность. Отход фенольного

Наиболее близкой к предлагаемой производства 65-70 по технической сущности и достигае- " : Гранулированйый шлак Остальное . мому результатy являетсs смесь (2), При Этом отход феиольногэ производвключающая следукщие комйоненты, . ства содержит в своем составе слевес.% .. >5 дующие компоненты, вес.%г.

Грайулированный шлак 40-80 СаСО> 92-94

Карбонатный наполнитель 10-30 CaO 3-4

Содощелочной план 10-15 Na O . 3-4, что позволяет сократить количество

Однако Эта смесь содержит пОэм- 2О вводимого в сйрьевую смесь щелочного шенное количество щелочного кса4понен- компон нта та в виде содощелочного плава, а изделия на ее основе обладают . не-, Предлагаемую сырьевую смесь придостаточной воздухостойкостью и rmàâëèààâò следующим образом. высокой объемной массой. . 25 В бетоносмесителе смешивают в те- чение 1-2 мин отход фенольного

Целью изобретения является . производства с доменным гранулироуменьшение объемной массы смеси и,ванным ишаком. Перед смешиванием

:повышение воздухостойкости, получен- "цоменный гранулированный ишак од4ых на ее основе изделий., ЗО вергают помолу s шаровой мельнице типа CN-14 до удельной поверхности 3000-3500 см2/г, Затем в смесь добавляют 5-10 вес.4 содощелочного плаза, который вводят с водой затворенйя до получения формовочной Влажности.

Формование изделий из предлагаемой сырьевой смеси осуществляют пу,тем вибрирования или прессования рри давлении 100-400.кгс/см". Уже отформованные изделия твердеют В процессе автоклавирования, пропаривания или же в естественных условиях. Полученные иэ сырьевой смеси T QTQBBfG . изделия обладают пределом йрочности при сжатии 50-400 кгс/см<. Иэ пред.Лагаемой сырьевой смеси можно изго таВливать стеновые материалы типа 1з блоков, кирпичей с пайедей й"т.д.

Объемная масса таких изделий составляет 1600-1800 кг/мЗ. Что же касает.Ся всздухостойкости, ТО п»осsie 1 года испытаний она составляет 300 циклов Щ ," "йбп»ер»емейного увлнжненйя и вы" ушнвания. Иэделия имеют белий цвет. Для при»дания изделйям Определенной ок " раски в состав сырьевой смеЬи можно

Вводить как Органисуескйе, так и. Не= 25

Органические 14елочестоакие пигменТИ.

П р и м е p 1 испОльзукт предлагаемую сырьевую Ь11есь следующего состава, вес.%i .

Молотый граиулированный шлак, .,, 20

Отход фенольного пройзВОДстВа "......"., 70

СОДОЩЕЛОЧНОЙ ПЛав 10

Молотый граЫалф имеет удельную по.З5

Верхность 2300 см /i .

В течение 1 5 мин молотый граншлак

СМЕ1анва1от с Отходом фенальибго пРОИЭводства, а в образовавшуюся смеь вво- О дят сОдощелочнОЙ план с ВОДОЙ эатBQpGния . ФорМойочная влажность смеси составляет 11%, @opa oBa pe производят под давлением 200 кгс/см, а отформованные изделйя пропаривают ПО режиму 2+6+2 ч yg при 95 5а{ . Сразу после прбпаривания

" " и» ре»дей -прочности при сжатии готовых изделий составлляет 160 кгс/см2, а через 1 год хранения на воздухе00 КГС/СМ . ПОСЛЕ ВЫСуШИВания Щ И у температуре менее 8ОС С объемная масса иэделий равняется 1650 кг/м .

Результаты испытаний йа воэдухостой-, кость показывают, что отформованные из предлагаемой смеси изделия выдер- N живают 250 циклов попеременного увлаж.: нения и высушивания без дефектов и разрушений.

Пример 2. Используют пред- @ лагаемую сырьевую смесь следующего состава, вес.%:

Колотый гранулированный шлак 30

Отход фенольного производства 65

СодОщелочнОЙ плаВ 5 .При этом молотый граншлак имеет удельную поверхность 3500 см /г.

B течение 1,5 мин молотый граишлак смешивают с отходом фенольного производства, а в образовавшуюся смесь вводят содощелочной плав с водой затворения. Формовочная влажность смеси составляет 11%. Формование производят под давлением

400 кгс/см", Отформованные иэделия пропаривают по режиму 2+6+2 ч при

$5+5 {» Сразу после пропарнвания предел прочности при сжатии Готовых изделий составляет 380 кгс/см, а через 1 г хранения Hct ВОзДухе

400 кгс/см 2„ После высушивания при

- емпературе менее 80 С объемная масСа иэделий равняется 1700 кг/м

Результаты ис11ь1тайий на ВОздухОстойкость"показывают, что отформованные из предлагаемой смеси иэделия выдерживают 250 циклов попеременноT. Q QB»IG B {1HH И BBf{,.убивания без QGфектОВ и разрушений .

П р и М е р 3 Для полуЧення ука

3 ан ИОЙ сырь евой смеси используют

ОСНОВНОЙ ДОМЕННЫЙ PBH ËÈPÎÂ@ßÉÛÉ аллик, молбтый до удельной ПОВЕРхностн 3500 см./Г содО1{елОчньй прав (отход капролактамового производстВа) и QTiQp Фенольиого производства

В СЛЕДУЮЩЙХ СОбТМОЙЕЙЙЯХ, BGC.В."

Иоло ый гфайул 1 . фоВЬ.ННЬ1й "шЛ ак . 25

Отход фенОЛЬИОГО

ПРОИЗВОДСТВ»а . ., ., 67

СОДОЩЙЫчнОЙ плав 8

Затем В"теченйе 1,5 мин молотый гранулирОВанный ылак: смешивают с QTходом фенойьного пройзводства, а в

ОбраэОВВВЙ1уюся смесь ВводЯт содощеЛОЧНОЙ БЛав с ВОДОЙ 3RTBQpGBHH Фор-, мовочйая" влажность смеси составляет 10%. Формование про»изводят под давлением 406 кгс/см, а отформованные издезхня прОпариВают ИО режиму

2+6+2 4 при 95+5 С. Сразу же после пропариванйя предел прочности при сжатии готовых изделий составляет

300 кгс/см „ а через 1 г хранения на воздухе - 350 кгс/см . После

Высушиванйя при темгературе менее

80ОC объемная Масса изделий равняется 1688 кг/М . Результаты испытаний на ВОздухостойкОсть показывают что отформованные йз предлагаемой смеси изделия выдерживают 250 циклов попеременного увлажнения и высуШивання беэ дефектОВ и разрушений .

Результаты ис1итаний сведены

B ТабЛИЦУ

Предел прочности при сжатии кгс/смт

Объемная масса, кг/м

Воздухостойкостью цикл

Состав вес

« через 1 г после пропаривания по режиму

2+6+2 ч при

95+50C

Предлагаемый

Молотый шлак

25-30

Отход фенольного производства 65-70

1650 -1700

250

150-380 !

Солощелочной йлав, 5 10

«б«««Ы « ° « ««йейМ «««»««

2000

1. Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов, включающая

Молотый доменный гранулнровайный

Составитель О. Иоторина

Редактор Ю. Петрушко . Техред Ж,.кастелевнч Корректор Е. Папп

«« t ь«««««« «о«» «

Заказ 7957/33 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ««««4«««««й «Юв4»» ««а ««» «4

««

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный

Молотый шлак, 60

Карбонатьый наполнитель, 30 400 . 420 150

Содощелочной плав 10 !

".

««а«« «м с» м«««ь««««!«««««« « Зъ м««»»» ««;

Техйнко -экономическая эф@ектив- .,)g шЛак, с!одоцалочной плав и карбонат..:ность предлагаемой сырьевой смеси : ный наполнитель, о т л и ч а ю щ а-, состбйт в том, что в ней -использу- и g я тем, что, с целью уменьшения ется не црйменявшийся ранее в стран- объемной массы:смеси и повишения воз- . телЖстве дешевый отход фенольного дфхосч, ойкости полученных на"ее оснопрой(зводства," который псзвопяет 3j ве "надел!ий, содержит в качестве сократить расход содбщелочного плава, карбойатного иааолнителя отход 4еноль.: при4еияемого для изготовления-шла- .: ного йромзводства йри следуацем собтj кошелоч! ных материало»в." ". "-;.", ::-:,:. :, .-. ::"нсшеиии: комйонентдв, вес.%з

Йсйользованне предлагаемой сырье-, ;.,:,.„ Содса елочной план 5-10 вой смеси дает возможность получать Отход фенольного продекоративные стеновые материалы .,- 40,. иззодства 65-70 с йоннженной объемн»ой массой и высо-:. .:. Граяулированный шлак Остальное кой воздухостойкостью. Кроме того, :: 2. Смесь по и. 1, о т л и ч à ioутилизация Отхода Фенольного произ- 4 à я с я тем, что отход фенольного водства способствует снижению отри-,. проиэводства содержит след чзщие цательного воздействия содержацйхся 45 компоненты, вес.Вг в нем вредных веществ на окружающую : СаСО5 92-94 среду. !...: .: -; -::.::;.. - СаО,: 3-4 йа О - -3-4

Источники информации, Формула изобретения :: я принятйе so внимание при экспертизе

1. авторское Свидетельство СССР

М 583106, кл. С 04 В 7/20, 1976.

2. Авторское свидетельсво СССР

9 4464S0 кл. С 04 В 7/29, 1973. !