Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕпЙЯ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (11) 779357

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2Û278 (21)2703255/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет .— .

Опубликовано 1511ЛО. Бюллетень Мо 42

Дата опубликования описания 203180 (я)м. к„.з

С 04. В 35/14

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763.3 (088.8) В. H. Тонков, Н. Ф, Лебедев, H. A Лушкина, и В. Н. Руднев (72) Авторы изобретения

Производственное объединение "Уралэнергоцветмет

Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов (71) Заявитель (54 ) ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ

ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к формованным керамическим иэделиям и может применяться в качестве огнеупорной композиции для футеровки индукционных печей.

Известна набивная масса для футеровки индукционных печей (1), включающая, вес.%: кристаллический кварцит 97,5-98,7,борная кислота 0,5-1,0, соединение хрома 0,3-1,5.

Известна также огнеупорная композиция для футеровки индукционных йечей (2J, включающая, вес.В: высоко- кремнеэемистый наполнитель 67,0-89,5,15 борсодержащий компонент 0,5-3,0, шлак алюминотермического производства металлического хрома 10,0-30,0..

Недостатком этих масс является невысокая износоустойчивость футеров- п ки при плавке бронз.

Цель. изобретения - повышение иэносоустойчивостн футеровки при плавке бронэ.

Поставленная цель достигается тем, зс что огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеэемистый материал, шлак алюминотермического производства мета лического хрома и борсодержащую добавку, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, ввс.Ъ:

Шлак алюминотермического производства металлического хрома 5 20

Борсодержащая добавка 1-3

Циркон 5-50

Высококремнезвмистый материал Остальное

В качестве высокакремнеземистого материала могут использоваться кварцит, плавленый кварц и другие как самостоятельно, так и в различных соотношениях друг с другом. Целесообразным является примеиение высококремнеземистого материала с максимальной крупностью зерен 6-7 мм. В качестве борсодержащей добавки могут быть использованы борная кислота, борный ангидрид, бура и другие..

Шлак по химическому составу должен отвечать следу. щему, %: 75, 0-80, 0

А1о Оо, 10,0-16;0. Са0, 7,0-10,0 С с 0, О, 5-1, 5 Hg 0 и 0;2-.0, 5 S i O . По эерноВому составу целесообразным является использование шлака фракции,т 3 мм.

Высокие эксплуатационные свойства ф теровки в службе обеспечиваются при

77"357

Формула изобретения

Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеэемистый материал, шлак алюминотермического производства металлического хрома и борсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо15 устойчивости футеровки при плавке бронз, она дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Шлак алюминотермического производства металлического хрома 5-20

Борсодержащая добавка 1-3

Цирккон 5-50

Высококремнеэемистый материал Остальное

89 63 27

Кварцит

Шлак алюминотермического производства металлич

Б

Ц еского хрома 5 15 20 орная кислота 1 2 3 иркон 5 20 50

Свойства образцов

Прочность, кгс/см

Пористость, В

Линейный рост, %

Огнеупорность, С

22,1

130 240

26,2 23,1

2,6 2,1 1,4

Бо- Более Более лее 1710 1710

1710

Составитель Ф. Сорина

Редактор Ю. Петрушко Техред И.Aсталош КорректоР Н. Бабинец

Заказ 7958/34

Тн аж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 введении циркона в массу фракцией менее 0,1 мм.

Изготовление футеровки производят виброуплотнением с помощью ручной или механизированной трамбовки или другими способами.

Примеры приготовления массы и результаты испытаний образцов после об. жига при 14000С представлены в таблйце.

Испытание огнеупорной кс мпоэнпии в виде футеровки в печах для клавки бронз показывает по сравнению с известной футеровкой увеличение стойкости в 1,5 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 402522, кл. С 04 В 35/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2527817/33, кл. С 04 В 35/14, 1977.