Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов

 

(1 (I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ::.к и г гт,i-, -. с.1 1,. с

4 ри 1 „. „";-,: ",, . а 1779423

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 240778 (21) 2648519/22-02 (5!)М. Кл з с присоединением заявим Мо

С 22 В 1/00

Государственный «омнтет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Ориоритет (53) УДК 622 781 (088.8) Опубликовано 151180,Бюллетень Йо4.2

Дата опубликования описания 15,11.80 . (72) Авторы изобретения

В.И. Кривоносов, В.И. Бормотов, В.A. Роменец, P.Р. Ширяев, Е.A. Вегман, А.A. Федотов, В.М..Борисов и В.И. Шевченко

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖМ!ИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям поточных линий для переработки железосодержащих материалов.

Известна индукционная установка, представляющая собой трансформатор, первичная обмотка которого -навита в виде конуса. В этот конус вставляют контейнер с концентратом, стальная 1О стенка которого является короткозамкнутЫм вйтком вторичной обмотки трансформатора, а индуктор выполнен из полого алюминиевого провода, се.чением 70 мм. Мощность каждой индукционной установки при напряжении

ЗВО В и величине тока 140-150 A равна 56-58 кВт, коэффициент мощности 0,62. Время разогрева в индукционной установке смерзшегося концент о рата, имеющего температуру поверхностного слоя минус 11-16оС, составляет. 25-32 мин f1).

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для разогрева смерзшегося в контейнерах концентрата горячей водой, содержащая бункера, склад сырья со змеевиками подогрева,, отстойник для сбора пульпы с насосами и распылителями горячей воды и

2 ! систему обезвоживания пульпы, связайные между собой транспортными средствами (2)..

Недостатки известной установки низкая производительность ее и повышенный расход энергоресурсов.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение расхода энергоресурсов.

Цель достигается тем, что поточная линия снабжена установкой для охлаждения и разделки сварочного шлака, соединенной трубопроводами с распылителями отстойника и системой брикетирования обеэвоже;->ной пульпы, состоящей иэ сушильной установки, смесителя,. емкости хранения связующего брикет-пресса и печи отжига брикетов, последовательно связанных между собой наклоФйыми транспортерами, при этом отводящий тракт печей обжига н сушильной установки соединен cci змеевиками подогрева склада сырья, распбложенными под покрытием пола склада и с емкостью хранения . связующего.

На чертеже показана поточная линия общий вид

779423

Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов и изготовленйя брикетов включает склад 1 сырья, бункера 2 приема и выдачи, емкость 3 для хранения связующего, смеситель 4, брикетный пресс 5, сепаратор б для отделения металлоотходов, насосы 7-9 для подачи горячей воды, связующего пульпы, змеевики 10 для подогрева связующего и сырья, горизонтальные транспортеры 11, 12 и

13, наклоненные транспортеры 14, 15, 16 и 17 для транспортировки и подачи сырья, связанные в технологической последовательности с агрегатами, от стойник 18 пульпы, например марганцевой руды, с передачей ее в гидроциклон 19, снабженный центрифугой 20 со скруббером 21 н течкой 22, пульпопровод 23, гидромонитор 24 с расййлителями горячей воды, водопроводы

25, 26 горячей и холодной воды, установку 27 для охлаждения и разделки сварочного шлака, установку 28 для сушки марганцевой пульпы, тракты 29 продуктов сгорания, труббпровод 30 для подачи связующего, печь

31 для отжига брикетов и дымосос 32.

Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов и изготовления брикетов снабжена рудногрейферными кранами, которые на схеме не показаны.

Поточная линия размораживания железосодержащих материалов и изготовления брикетов работает следующим образом.

Поступающая марганцевая руда в железнодорожных вагонах на склад 1

Сырья, имеющая температуру поверхностного слоя минус 1-35 С, подается вместе с вагонами на отстойник

18, где душируется горячей водой, подаваемой насосом 7 горячей воды через водопровод 25 и распылители гидромонитора 24. Нагрев воды произ- водится за счет энергии выделяемой сварочным шлаком при его охлаждении на установке 27 для охлаждения и разделки -сварочного -шлака, и достигает 70-95ОС. Оттаявшая марганцевая руда за счет восприятия тепла -от горячей воды"дает возможность вместе с водой стечь мелкой фракции, размером 0-5 мм, в отстойник 18, и по пульпопроводу 23 насосом 9 для "по= дачи пульпа"подается "в гидрбциклон

19 с цейтрифугой 20," где йроисходит отделение воды от пульпы. Остаток отмытой в вагонах марганцевой руды,крупной фракции размером более 5 мм, подается под выгрузку на склад 1 сырья. Воду возвращают по водопровдду 26 холодной воды на установку

27 для охлаждения и разделки сварочного шлака, а пульпу марганцевой руды через скруббер 21, течку 22 и наклонный транспортер 14 через возвратный питатель 33 подают в установку 28 для сушки ее. Подсушенную пульпу марганцевой руды совместно б доставками сухой колошниковой пыли, измельченного сухого бетонита и др., подаваемых иэ бункеров 2 приема и

5 выдачи транспортерами 12 и 11 через сепаратор б для извлечения металл ческих предметов, подают в смеситель

4, где укаэанная щихта смешивается в тестообразную форму с сульфитно-спиртовой бардой (ССБ), подогреваемой через змеевики 10 продуктами сгорания установки для сушки пульпы и поступающей по трубопроводу 30 связующего.

Тестообразная шихта, состоящая из марганцевой мелкой руды и добавок со связующим (ССБ), подается в брикетный пресс 5.. Полученные брикеты подаются наклонным транспортером

16 в печь 31 для отжига их. Обожженные брикеты транспортером 17 пода20 ются на склад 1 сырья. Продукты сгорания установки 28 и печи 31 дымососом 32 подаются через змеевики 10 частично для обогрева связующего и пблностью для обогрева твердого под крытия пола склада сыРья, которые обеспечивают предохранение сырья от смерзания.

Предложенная поточная линия обес:печивает использование энергии, выделяемой сварочным шлаком и продуктами сгорания печей, снижение расхода энергоресурсов и повышение производительности.

Формула изобретения

Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов, содержащая бункера, склад сырья со змеевиками подогрева, отстойник для сбора пульйй с насосами и распылителями горячей воды и систему обеэво.40 живания пульпы, -связанные между собой транспортными средствами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повь:шения производительности и сокращения расхода энергоресурсов, линия снабжена системой брикетирова

;ния обезвоженной пульпы и установкой охлаждения и разделки сварочного шлака, .соединенной с распылителями отстойника, при этом система брикетировання обезвоженной пульпы состо о ит иэ сушильной установки, смесителя, емкости хранения связуЮщего брикетпресса и печи для отжига брикетов, последовательно связанных между собой наклонными" транспортерами, причем от5S водящие тракты печи обжига и сушильйой. установки соединены со змеевиками подогрева склада сырья, расположфннйе под покрытием пола склада н с емкостью хранения связующего.

4О Источники информации, " принятые во внимание при экспертизе

1. "Промыаленный транспорт", 1977, Р 2, с.10.

2."Промышленный транспорт", 1977., В 2, с.9.

779423

Составитель Л. Панникова

Техред И. Асталош Корректор Г. Назарова

Редактор М. Ткач

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7967/37 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5